Преустройство на склад за съхранение на селскостопанска продукция в цех за белене на слънчогледови ядки с капацитет от 2400 кг/час. Навес. Монтаж на 4 броя…

В ПИ 72624.602.930 има съществуващи сгради, а именно: „Цех за белене на слънчогледови ядки и брикети от слънчогледова люспа” / РП №СТ-05-900/20.07.2018 г./, „Склад за съхранение на селскостопанска продукция” /УВЕ №39/11.05.2018 г./; два масивни склада за семки; административно-битова сграда с лаборатория; електронна везна; БКТП. Поради необходимост от разширение на производствената част е изпълнено преустройство на съществуващия склад за съхранение на селскостопанска продукция в Цех за белене на слънчогледови ядки. Пред цеха е изграден нов навес. Монтирани са и 2 х 2 броя буферни циклони, свързани технологично с производството. Съществуващият склад е едноетажна постройка със ЗП = 780 м2. Осветлението и вентилацията са естествени. Входните врати на склада са разположени на южната фасада. Конструкцията е метална - стоманени колони, ригели и столици. Ограждащите стени до височина 2,5 м са изпълнени от стоманобетон, а от 2 м до стрехата - от поцинкована ламарина. Северната фасада е изпълнена от термопанели с дебелина 10 см. Покривът на склада е двускатен с покритие от термопанели. Вътрешното пространство на цеха е разделено на отделни сектори, съобразно спецификата на производствения процес. Конструкцията на склада е запазена. Обособени са три основни коридора по дължина, разделени от стоманобетонови преградни стени. За функционирането на цеха са изпълнени два отвора в стените за преминаването на технологичното оборудване. При промяната на предназначението на склада в цех за белене на слънчогледови ядки, не са увеличени натоварванията, не са засегнати основни конструктивни елементи и не са намалени носимоспособността, устойчивостта и дълготрайността на конструкцията на сградата. Изпълнен е навес към цеха с размери в план 4,25 м/17,40 м. Навесът е с метална конструкция и едноскатен покрив. Основите са единични бетонови фундаменти. Връзките между основните конструктивни елементи са чрез заваръчни шевове. Връзката колона - фундамент е анкерна. Конструкцията е оразмерена за VIII-ма степен на сеизмичност с Кс = 0,15. Двойките буферни циклони са монтирани на стоманена конструкция, стъпваща върху фундаменти, свързани в надлъжна и напречна посока с фундаментни греди стоманобетонни основи. Персоналът, който обслужва машините и съоръженията в производствения сектор е от 4 човека, които ползват съществуващите битови помещения в административно-битовата сграда. Около оборудването е осигурено свободно пространство за обслужване и ремонт. Целият производствен процес е автоматизиран, като режима на работа е прекъсваем - на определени периоди. Входящата суровина за линията за белене постъпва в съществуваща приемна шахта, от която с помощта на кофичков елеватор и верижни транспортьори се транспортира до буферни циклони. От буферните циклони слънчогледа се транспортира до машина за грубо почистване, където се отделят едри отпадъци чрез сита и лека фракция с аспирационен модул. От там с верижен транспортьор и кофичков елеватор слънчогледа се транспортира до машина за допълнително почистване. Почистеният слънчоглед с помощта на тръбен верижен транспортьор, захранващ три машини за калибриране се отвежда по долния клон на същия тръбен верижен транспортьор към елеватор, който захранва машина за разделяне на фракции. Надсевката, подсевката и отсевката от машините за почистване и калибриране се ; отвеждат с верижен транспортьор към съществуващ буферен съд. Дребният слънчоглед, отделен от калибриращите машини се транспортира към машина за почистване, след което се отвежда със съоръжения към съществуваща приемна шахта. Машината за разделяне на фракции, разделя калибрираният слънчоглед на две фракции, всяка от които попада съответно в камъкоотделителна машина, където се отделят примеси, по-тежки от калибрирания слънчоглед. Тежките примеси се отвеждат с верижни транспортьори към друг верижен транспортьор, където попадат в машината за почистване на дребен слънчоглед. След камъкоотделителните машини, посредством система от тръбен верижен транспортьор и лющачен агрегат за едрата и за дребната фракция, слънчогледа е обелен, а масленият прах и люспата - отделени. Обелената фракция попада в пади сепаратор със съоръжения, където се отделят полуобелени и необелени семена. Фракцията от пади сепаратора преминава през аспирационен модул и попада в Z- елеватор, който захранва модул от две фотосортиращи машини. Благодарение на друг Z- елеватор слънчогледа прави 4 последователни преминавания, за да бъде почистен от необелени и частично обелени семена. Вече почистената фракция преминава през машина за финално почистване от прах и начупени семена, след което обеленият слънчоглед с чистота 99,95% попада в рентген машина за инспекция, където се отделят случайно попаднали чужди тела от метал, камък (керамика) или стъкло. Инспектираният слънчоглед се транспортира до буферен бункер, снабден с магнитен сепаратор, от който се пакетира в чували или биг бегове. Отделената люспа се отвежда към два буферни циклона. Полуобелените и необелените семена, отделени от фотосортиращите машини и пади сепаратора се транспортират със съоръжения до друг пади сепаратор, който пък от своя страна разделя случайно попадналите обелени семена в тази фракция. Необелените и частично обелените семена, отделени от пади сепаратора попадат в система от тръбен верижен транспортьор и лющачен агрегат за дообелване. Обелената фракция се връща отново към пади сепаратора с верижен транспортьор. Отделените обелени семки преминават през аспирационен модул и четирикратно преминаване през фотосортираща машина. Почистените обелени семена се пакетират отделно на биг бег, или ако отговарят на изискванията за чистота се транспортират към машина за почистване на обеления слънчоглед. Масления прах от лющачните агрегати и праха, отделен от циклоните на камъкоотделителните машини се транспортира до склад за съхранение на маслен прах. Аспирациите на всички машини са затворен цикъл и не се отделя прах в помещението. Всички метални конструкции на машините са комплексна доставка и са обезопасени. При спиране на дадена машина или транспортно съоръжение, всички преди него спират, а тези след него продължават да работят до изпразването им. Всички шибри и клапи имат крайни изключватели, гарантиращи блокирането им в дадена транспортна верига. Всички входни, вътрешни, експедиционни и отпадъчни бункери са снабдени с ниво сигнализатори, което предотвратява възникването на аварийни ситуации. Технологичното и ел. оборудването е комплексна доставка на фирмата доставчик. Изключение прави само осветителната система. Съоръженията, при които има вероятност от запрашаване са снабдени с аспирационни уредби. Предвидена е и обща вентилация на помещенията. Технологичните процеси в цеха и сектора за белене на слънчоглед са от категория Ф5В. Самостоятелно мерене на консумираната ел. енергия в обекта не е предвидено. Меренето става в трафопоста, общо за всички потребители.