(1) При леене в метални форми (кокили) се спазват следните изисквания:
- 1. преди започване на работа работещият е длъжен да провери изправността на металната форма, като следи за наличието на пукнатини, кривини и други дефекти по кокилата, както и изправността на заключващите елементи;
- 2. при констатиране на неизправности по кокилната машина и дефекти по металната форма работещият не започва работа и незабавно уведомява прекия си ръководител;
- 3. при леене в кокили, монтирани на кокилна машина, се проверява изправността на хидравличните елементи на машината (тръбопроводи, маркучи, цилиндри);
- 4. при нанасяне на противопрегарното покритие се спазват всички изисквания за работа при повишени температури;
- 5. при леене се използват предварително подгрети и добре обмазани леярски кофи и черпаци;
- 6. при използване на газови уреди за подгряване се спазват всички изисквания за работа със запалими газове под налягане;
- 7. при ръчно леене теглото на пренасяната пълна кофа не трябва да превишава допустимите норми за ръчна работа с тежести;
- 8. при ръчно леене с канче се регламентира максималното тегло на канчето при леене с една и с две ръце;
- 9. по пътя на движение на леярите не трябва да има препятствия, налагащи заобикаляне и прескачане;
- 10. ръчното пренасяне на леярските кофи трябва да се извършва по определени и различни маршрути за пълните и за празните;
- 11. кофите за ръчно пренасяне се запълват с метал не повече от 2/3 от височината им;
- 12. центърът на тежестта на кофите, пълни с разтопен метал, трябва да лежи на разстояние от 50 до 100 мм под оста на въртене;
- 13. изваждането на отливката от кокилата се извършва с подходящи инструменти.
(2) При центробежно леене се спазват следните изисквания:
- 1. преди монтиране на кокилата в инсталацията за центробежно леене се извършва визуален контрол, като се контролира състоянието на ролките (при машини с хоризонтална ос на въртене) и ремъчните предавки;
- 2. монтирането на металната форма (кокила) на инсталацията се извършва от оправомощено лице (настройчик, механик или отговорник);
- 3. след монтиране на кокилата на инсталацията се проверява за радиалното биене, като се развърта за 5 - 10 минути с обороти, 10 % по-високи от изчислените при машините с хоризонтална ос на въртене, или се проверява за дисбаланс при машините с вертикална ос на въртене;
- 4. инсталациите за центробежно леене задължително се обезопасяват срещу аварийно изскачане на кокилата или изпръскване на течен метал;
- 5. почистването на кокилата се извършва при ниски обороти (от 100 до 150 оборота за минута) при машини с хоризонтална ос на въртене; почистването се извършва от двата края към средата; почистването на дъното и кокилата при машини с вертикална ос на въртене се извършва при спряно работно оборудване;
- 6. подгряването за обмазване на кокилата се извършва в движение на ниски обороти;
- 7. затварящите фланци се закрепват чрез набиване на самозаконтрящи се клинове, като техният брой се определя от големината на формата (не по-малко от 3 броя, разположени равномерно по диаметъра на фланците);
- 8. улеите за заливане се центроват така, че техните накрайници да не се допират до стените на фланеца;
- 9. заливането се извършва с предварително подгрети кофи;
- 10. наливането на метала от пещта в леярската кофа се извършва при изключена пещ; металът в леярската кофа не трябва да е повече от 2/3 от обема и;
- 11. транспортирането на леярските кофи и заливането на формите се извършват плавно, без резки движения;
- 12. при транспортиране с кран не трябва да се пресича пътят, по който преминават хора;
- 13. изваждането на отливката се извършва при спряно и изключено от електрозахранването работно оборудване;
- 14. работещите носят лични предпазни средства, осигуряващи защита от пръски течен метал;
- 15. ремонт, поддържане и настройване на инсталацията се извършва при изключено електрозахранване от работещи с необходимата правоспособност.
(3) При леене с повишено налягане се спазват следните изисквания:
- 1. до работа с машините за леене под налягане се допускат само определените лица, преминали предварително обучение и инструктаж за безопасна работа;
- 2. монтирането на пресформите на машините за леене се извършва от оправомощено лице (настройчик, механик, технолог);
- 3. преди започване на работа се проверяват изправността на крайните изключватели на машината и изправността на хидравличните елементи (тръбопроводи, маркучи, цилиндри и др.);
- 4. всички зони на машината, откъдето може да има изпръскване на метал по време на леене, се обезопасяват със защитни устройства;
- 5. след монтиране на пресформата на машината се проверява изправността на подвижните и части (избивачи, контраизбивачи, сърца, вложки и др.); подвижността им се проверява и след първоначално подгряване и обмазване;
- 6. почистването и обмазването на пресформата и прескамерата се извършват само при спряно работно оборудване;
- 7. не се допускат работещи в опасната зона, където може да се получи аварийно изпръскване на течен метал;
- 8. черпаците и приспособленията, използвани за леене, се обмазват и подгряват; вместимостта им се съобразява с конкретната отливка;
- 9. преместването на горещи отливки се извършва с помощта на клещи и топлозащитни ръкавици;
- 10. при констатиране на неизправности по машината за леене и/или авария на раздатъчната пещ машината се спира; работещият е длъжен да изключи електрозахранването на съоръжението и незабавно да информира прекия си ръководител;
- 11. всички ремонтни дейности по машините за леене под налягане и раздатъчните пещи към тях се извършват само от квалифицирани, обучени и оправомощени лица;
- 12. забраняват се ремонтни дейности, когато машината е в движение и е включено електрическото и захранване;
- 13. всички ремонтни дейности се сигнализират с необходимите знаци, предупредителни надписи и маркировки, осигуряващи безопасност на работещите;
- 14. дозареждането на топилните пещи се извършва с блокове метал, предварително подгрети до температурата, указана в технологичната инструкция.