Наредба № РД-02-20-3 от 4 юли 2024 г. за изпълнение, контрол и приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции

В процеса на изпълнение на бетонните и стоманобетонните конструкции се осигуряват здравословни и безопасни условия на труд в съответствие със Закона за здравословни и безопасни условия на труд (ЗЗБУТ), Наредба № 2 от 2004 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд при извършване на строителни и монтажни работи (ДВ, бр. 37 от 2004 г.), Наредба № 7 от 1999 г. за минималните изисквания за здравословни и безопасни условия на труд на работните места и при използване на работното оборудване (ДВ, бр. 88 от 1999 г.), както и приложимите наредби, издадени на основание на ЗЗБУТ.

Изпълнение на бетонови работи (полагане, уплътняване, обработка на бетонна смес, замонолитване на фуги и др.) при температура на въздуха, по-ниска от 5°C и по-висока от 30°C, се допуска само при наличие на предписания от проектанта. Предписанията се отнасят за класовете на бетона, технологията на бетоновите работи и грижите за бетона в ранна възраст.

Изпълнението на бетонните, кофражните и армировъчните работи за пътни съоръжения се извършва съгласно изискванията на стандартите БДС EN 13670, БДС EN 1992-2 и приложимите специализирани нормативни актове и технически изисквания.

Подпорното скеле трябва да отговаря на изискванията на Наредба № РД-02-20-3 от 2020 г. за техническите изисквания за проектиране, монтаж, контрол, приемане и експлоатация на скелета (ДВ, бр. 105 от 2020 г.) (Наредба № РД-02-20-3 от 2020 г.).

В случаите, когато подпорните скелета са определени като клас "А" и не се разработва проект по реда на Наредба № РД-02-20-3 от 2020 г., скелето се придружава най-малко от следната документация:

1. 1. указание за монтаж, в т.ч. проектни параметри и приет клас, начина на монтаж и демонтаж на временните конструкции, включително укрепването;
2. 2. изисквания за сглобяване, регулиране, допустими деформации, натоварване, разклинване, сваляне и разглобяване;
3. 3. изисквания за поддържане на част от завършената бетонна или стоманобетонна конструкция до завършването на допълнителни части или поддържащи конструкции.

Доставената на обекта и съхранявана на кангали армировъчна стомана, може да се използва за изготвяне на стоманени продукти за армиране, ако са налице подходящи съоръжения за изправяне и се постигат определените национални изисквания за влагането на стоманени продукти за армиране в стоманобетонни конструкции, както следва:

1. 1. за изправената от кангали заваряема армировъчна стомана, както и за заварените мрежи и скелети от армировъчна стомана, в съответствие с изискванията на БДС 9252, БДС 4758 и БДС 10080;
2. 2. за правите и огънати пръти с мерни дължини и стремената в съответствие с изискванията на БДС EN 13670/NA и БДС EN 1992-1-1, механичните съединения на стомани за армиране на изискванията на БДС ISO 15835-1.

Размерите на дорниците за огъване на армировката са национално определени параметри и техните стойности са в съответствие с БДС EN 13670.

Заваряване на армировъчна стомана на обекта е допустимо, ако тя се класифицира като подходяща за заваряване съгласно националните изисквания.

Лицевите повърхности на вбетонираните части от листова и профилна стомана трябва да са равни. Отклонението от равнинността на лицевите повърхности не може да е по-голямо от 3 mm при дължина на плоския елемент до 250 mm и не по-голямо от 5 mm - при по-голяма дължина на плоския елемент.

Не се допуска използването на заварени съединения с видими пукнатини. Навареният метал на заварените чрез разтопяване съединения не може да има над допустимите повърхностни пори, шлакови включвания или други нецялостни и неравномерни напластявания. Навареният метал се почиства от шлаковата кора. Не се допускат подрези на армировъчните пръти в краищата на заваръчните шевове.

Проектното положение на армировката в кофражната форма се осигурява срещу преместване и се проверява и приема преди бетониране.

Бетонното покритие на армировката се изпълнява в съответствие с предписаното в инвестиционния проект по част "Конструктивна". Допустимите отклонения на бетонното покритие са съгласно приложение № 2 и приложение № 3.

Когато в проекта не са предписани допустими отклонения при монтажа на армировката, се спазват стойностите, посочени в приложение № 2 и приложение № 3.

Характеристиките на строителни продукти, в т.ч. каналообразувателни тръби от материал, различен от стомана, закотвящите компоненти на системата за предварително напрягане, греста или смазката за запълване на канали и закотвящи устройства за напрягане и други, които не са обхванати от европейски хармонизирани стандарти или европейски технически оценки, трябва да са в съответствие с предвидените в инвестиционния проект и националните изисквания за влагане в строежите, когато за тях са определени такива.

Напрягащата армировка се предпазва от:

1. 1. действието на агресивна среда (химична, електрохимична или биологична), която може да предизвика корозия, както и от повреди по сноповете; замърсявания, които влияят върху дълготрайността или сцеплението с бетона;
2. 2. деформиране на напрягащата армировка, непредвидено в проекта;
3. 3. дъжд, сняг или контакт със земята при складиране без мерки за съответна защита;
4. 4. използване на воден транспорт без подходяща опаковка;
5. 5. пръски при заваряване в близост до нея без осигуряване на предпазни мерки.

Строителните продукти/материали, податливи на корозия (например стомана за предварително напрягане, каналообразувателни тръби, устройства за закотвяне и снаждане, предварително приготвени и приготвени на обекта напрягащи елементи), трябва да се предпазват от вредни влияния по време на транспортиране и складиране и също по време на монтирането им в конструкцията преди постоянната им защита. Строителните продукти/материали, които са корозирали до степен, която е възможно да повлияе на работата им, се заменят с отговарящи на изискванията.

Армировката за предварително напрягане се окомплектова, полага и укрепва в съответствие с инвестиционния проект по част "Конструктивна". Тя трябва да следва плавна линия без провисване или чупки и да е в границите на допустимите отклонения, посочени в приложение № 2 и приложение № 3.

Не се допуска:

1. 1. заваряване на стомана за предварително напрягане или устройства за закотвяне;
2. 2. рязане или заваряване на стомана с оксижен в близост до стомана за предварително напрягане освен при условия, определени в инвестиционния проект;
3. 3. заваряване на армировка в локални зони на закотвяне, заваряване на анкерни плочи и точково заваряване на перфорирани плочи освен при условия, определени в инвестиционния проект.

Не се допуска усукване или преплитане на въжета при тяхното окомплектоване и монтиране.

При изпълнение на конструкциите се използват закотвящи устройства, напрегателни съоръжения (преси и помпени агрегати) и напрегателни системи, изпитани съгласно техническите спецификации.

Напрегателните работи се извършват по предварително изготвена програма от специализирано звено със съответната квалификация и под ръководството на лице с професионална квалификация "строителен инженер".

Напрегателните съоръжения, които се използват, се калибрират от акредитирана лаборатория. Преди започване на напрегателните работи се определя редът за напрягане на сноповете и се измерват действителните загуби от триене на сноповете в стените на каналите.

Допустимите отклонения от контролируемите напрягащи усилия и от контролируемите удължения на сноповете са съгласно приложение № 2 и приложение № 3.

Допуска се до 20 на сто от сноповете в конструкцията да имат скъсани или непълно напрегнати телове или въжета, но не повече от 5 на сто от броя на теловете или въжетата в един сноп.

Напрягането трябва да отговаря на предварително изготвената и одобрена програма по чл. 50 и предоставени писмени указания за изпълнение на напрягането. Изпълнението на напрегателните и инжекционните работи се документира в дневници по образец, дадени в приложение № 5 и приложение № 6.

При напрягане преди бетониране се спазват следните изисквания:

1. 1. действителното удължение на напрегнатия сноп в отделно напречно сечение на конструкцията да е в границите на (±) 3 % от изчисленото удължение или единичната напрегната армировка - в границите на (±) 5 % от изчисленото удължение; когато изискваното усилие на армировката не е в посочените граници, се предприемат коригиращи действия в съответствие с предписанията на проекта;
2. 2. краищата на напрегнатата армировка се предпазват от корозия по време на експлоатация;
3. 3. закотвянето при криковете, както и закотвянето в краищата на стенда трябва да са в съответствие с чертежите;
4. 4. прилагането и/или предаването на предварителното напрежение върху конструкцията се допуска само когато якостта на бетона е равна или по-голяма от минималната якост на натиск, изисквана в инвестиционния проект.

При напрягане след бетониране се спазват следните изисквания:

1. 1. всички части на системата за напрягане след бетониране трябва да бъдат съвместими, т.е. да бъдат от една и съща напрягаща система;
2. 2. действителното удължение на напрегнатия сноп в отделно напречно сечение на конструкцията трябва да е в границите на +5 % от изчисленото удължение или единичната напрегната армировка - в границите на +15 % от изчисленото удължение; когато изискваното усилие на армировката не е в посочените граници, се предприемат коригиращи действия в съответствие с предписанията на проекта;
3. 3. не се допуска срязване, в случай на отклонение от планираното изпълнение по време на напрягане, на краищата на напрягащата армировка или инжектиране на разтвор; процесът може да продължи след одобряване на доклада за ревизираното напрягане от лицето, упражняващо строителен надзор;
4. 4. напрегнатата армировка със сцепление с бетона се осигурява с отдушници, маркирани за идентифициране на въжето, в каналообразувателните тръби в двата края и в точките; отдушници или вентилационни отвори може да са необходими и в междинни точки, където е възможно да се събере вода или въздух;
5. 5. каналообразувателните тръби и отдушниците по т. 4 не трябва да променят положението си при полагането и уплътняването на бетона;
6. 6. вътрешна и външна напрягаща армировка без сцепление с бетона се защитава от проникване на влага по цялата си дължина;
7. 7. каналообразувателните тръби от стоманена лента трябва да съответстват на БДС EN 523 "Каналообразувателни тръби от стоманена лента за предварително напрегната армировка. Терминология, изисквания и контрол на качеството";
8. 8. опорите за напрягане не трябва да оказват вредно въздействие върху стоманата или бетона, да са достатъчно корави, за да осигурят стабилно закрепване на напрягащите елементи в проектната им позиция по време на бетониране, и да не повреждат каналообразувателните тръби;
9. 9. разстоянието между опорите за напрягане трябва да гарантира съответствие на каналообразувателните тръби с проектното им положение и ниво.

Подготовката и изпълнението на мерките за защита на напрегнатата армировка, в т.ч. срещу корозия, мраз и механични повреди, се извършват въз основа на писмени инструкции или указания за изпълнение съгласно инвестиционния проект.

Инжекционният разтвор на циментова основа за запълване на канали и закотвящи устройства трябва да съответства на БДС EN 446 "Инжекционен разтвор за елементи за предварително напрягане. Технология на инжектиране" и БДС EN 447 "Инжекционен разтвор за елементи за предварително напрягане. Основни изисквания". Устройствата за инжектиране на разтвор трябва да съответстват на БДС EN 446.

За защита с инжекционен разтвор на вътрешна и външна напрягаща армировка без сцепление с бетона разтворът и инжектирането трябва да съответстват на БДС EN 446.

При напрягане без сцепление на армировката каналообразувателните тръби и закотвящите устройства на напрягащата армировка се запълват по определен начин с антикорозионна грес или със смазки, които трябва да отговарят на следните изисквания:

1. 1. инжектирането с грес или смазка се изпълнява с непрекъсната и постоянна скорост;
2. 2. инжектираният обем трябва да е сравним с теоретичния свободен обем в канала, като се отчита промяната на обема в зависимост от температурата;
3. 3. след завършване на инжектирането непредвидена загуба на грес или смазка от каналите се предотвратява чрез уплътняването им под налягане;
4. 4. материалите, връзките и оборудването трябва да бъдат съвместими в температурните граници, необходими за инжектиране на грес или смазка; при повишени температури се прилагат специални предпазни мерки за работа.

Резултатите от контрола и съответствието с изискванията се документират в дневници по образец, дадени в приложение № 5 и приложение № 6.

Не се допускат промени на бетонната смес, като разслояване, водоотделяне, загуба на циментова паста и др., по време на нейното натоварване, транспортиране, полагане и уплътняване.

Конструкциите се бетонират, като се запазва проектното положение на кофража, на армировката, на напрегаемите елементи, на каналообразувателите и на закотвящите устройства.

По време на повърхностната обработка на положената бетонна смес не се допуска добавяне на вода, цимент, повърхностни втвърдители и други материали, освен ако това се изисква с проекта по част "Конструктивна" или е договорено писмено между възложителя и строителя, за което се информират проектантът по част "Конструктивна" и лицето, упражняващо строителен надзор.

При изпълнение на бетон с леки добавъчни материали, самоуплътняващ се бетон, торкретбетон, при изпълнение с пълзящ кофраж и бетониране под вода се спазват предвидените в проекта изисквания.

При напрягане преди бетониране, за предотвратяване на корозия се осигурява предпазване на напрягащата армировка до започване на бетониране. Предпазните материали, положени върху напрягащата армировка, не трябва да влияят върху сцеплението и с бетона, както и да нямат вреден ефект върху тях.

Изискванията към всеки завършен вид на бетонната повърхност на бетонните или стоманобетонните елементи се определят в проекта по част "Конструктивна", като се взема под внимание СД CEN/TR 15739 "Готови бетонни продукти. Завършваща обработка на бетона. Идентификация". При изпълнение на видими бетони се спазват предписанията и на БДС 14068 "Видим бетон. Класификация и технически изисквания". Примерни изисквания и типично използване на различните видове завършен вид на повърхността са дадени в приложение № 7 от наредбата и БДС 14068.

В процеса на бетониране на конструкциите се изпълняват специфичните изисквания, разработени с инвестиционния проект, както следва:

1. 1. използване в бетона действителния максимален размер на добавъчния материал Dupper и Dlower;
2. 2. изготвяне и подготовка на план за бетониране;
3. 3. първоначално изпитване на бетонирането чрез пробно бетониране;
4. 4. подготовка на работните фуги преди бетонирането;
5. 5. скорост на бетониране и уплътняване;
6. 6. полагане на бетон с леки добавъчни материали, самоуплътняващ се бетон, торкретбетон при изпълнение с пълзящ кофраж и бетониране под вода;
7. 7. към торкретбетона в съответствие с националните изисквания за определяне и деклариране на постоянството на показателите на изходни смеси за торкретбетон и на втвърден торкретбетон в зависимост от предвидената употреба съгласно БДС EN 14487-1 "Торкретбетон. Част 1: Определения, изисквания и съответствие" и изискванията за изпълнение съгласно БДС EN 14487-2 "Торкретбетон. Част 2: Изпълнение";
8. 8. предпазване на бетона в ранна възраст от вреден контакт с агресивни вещества, в т.ч. хлориди, соли, киселини, масла и др.;
9. 9. специални изисквания за отлежаване на бетона, изискващи процент на якост, по-висок от 70%;
10. 10. намаляване на възможността за напукване вследствие на топлоотделяне и температурен градиент при масивни елементи от бетон и стоманобетон;
11. 11. завършен вид на повърхността.

За изпълнението на бетоновите работи се води дневник по образец, даден в приложение № 8.

Преди започване на монтажа на елементите строителят извършва следните проверки:

1. 1. за липса на лед, сняг и други замърсявания на опорните конструкции и елементите;
2. 2. да са нанесени всички означения, необходими за монтажа върху опорните конструкции;
3. 3. за съответствието на маркировката на елементите спрямо изискванията на проекта;
4. 4. за наличието на необходимите помощни приспособления за монтажните работи (въжета, сапани, площадки, стълби, предпазни парапети и др.).

След завършването на монтажа на една секция или етаж се извършва инструментална проверка на местоположението на монтираните стоманобетонни елементи, като получените резултати се отразяват в дневник за монтажните работи съгласно образеца, даден в приложение № 9.

Не се допуска превишение на действителните отклонения на монтираните елементи, по-голямо от предвидените в проекта. Когато няма проектни предписания, се спазват стойностите, посочени в приложение № 2 и приложение № 3.

Готовите стоманобетонни елементи, произведени в заводски условия, се влагат в строежа въз основа на декларация за експлоатационните показатели, СЕ маркировка или декларация за характеристиките на продукта, или декларация за съответствие с инвестиционния проект в съответствие с изискванията на чл. 4 от Наредба № РД-02-20-1 от 2015 г. Предоставената декларация за характеристиките на готовия елемент следва да съответства на изискваните в проектната документация характеристики.

Условията и методите (начините) за транспортиране, складиране, монтаж и напасване на готовите елементи трябва да са в съответствие с инвестиционния проект.

Конструктивните връзки трябва да удовлетворяват следните изисквания:

1. 1. свързващите части от всякакъв вид трябва да се използват съгласно препоръките на производителя;
2. 2. винтови и лепени съединения трябва да бъдат изпълнени според конкретната технология за използваните материали.

Строителните работи на място включват:

1. 1. преди кофриране и замонолитване на фугите - почистване от отпадъци;
2. 2. замонолитване на фугите - само след изпълнение и приемане на всички заваръчни шевове и предписани защити на съединенията (антикорозионна и др.) и след съставяне на акт за установяване на видовете строителни и монтажни работи, подлежащи на закриване, удостоверяващ, че са постигнати изискванията на проекта (образец 12), съставен по реда на Наредба № 3 от 2003 г.

За антикорозионната защита се води дневник по образеца, даден в приложение № 10.

За замонолитването на фугите се води дневник по образеца, даден в приложение № 11.

Контролът в процеса на изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции и на завършените такива се осъществява от лицето, упражняващо строителен надзор, от лицето, упражняващо авторски надзор, както и от назначените от строителя по трудов договор технически правоспособни лица, които извършват техническо ръководство на строежите, или от техническия ръководител, осигурен от възложителя, в случаите на чл. 163а, ал. 5 от ЗУТ.

Контролът на бетонната смес и на втвърдения бетон на строителната площадка включва:

1. 1. входящ контрол при доставяне на бетонната смес; контролът се извършва по реда на чл. 69 на наредбата;
2. 2. проверка на декларацията за характеристиките на бетонната смес за съответствие с предписанията на инвестиционния проект;
3. 3. проверка на консистенцията, температурата на бетонната смес и съдържанието на въздух, когато се изисква;
4. 4. изготвяне, съхранение и изпитване на пробни тела за контрол на характеристиките на втвърдения бетон, когато това е договорено между страните;
5. 5. отделните работи (процеси) по време на полагането, обработката и отлежаването на бетона в съответствие с изискванията на глава втора, раздел V на наредбата и проектната документация;
6. 6. оценка на качеството на извършените бетонови и стоманобетонови работи по външен вид след декофрирането в съответствие с изискванията на глава втора, раздел V на наредбата и проектната документация.

При изпълнение на предварително напрегнати конструкции на контрол подлежат:

1. 1. физико-механичните характеристики на напрягащата армировка;
2. 2. състоянието на повърхността на напрягащата армировка (наличие на корозия, замърсявания, механични повреди и др.), както и условията на съхранение на армировката;
3. 3. монтажът на напрягащата армировка;
4. 4. закотвящите устройства (състояние, размери, резултати от изпитванията и др.);
5. 5. калибрирането на напрегателното оборудване;
6. 6. действителните загуби от триене на сноповете в стените на каналите;
7. 7. напрягащото усилие, удължението и приплъзването на клиновете в котвите на всеки сноп;
8. 8. времето, изтекло между напрягането и завършването на предпазните мерки за напрягащата армировка и закотвящите устройства;
9. 9. при инжектирането на каналите - температурата на въздуха, съставът и характеристиките на разтвора за инжектиране, скоростта на инжектиране, качеството на запълване на каналите.

При монтажните работи на контрол подлежат:

1. 1. съответствието на декларациите на готовите елементи с изискванията на инвестиционния проект;
2. 2. геодезическата разбивка на осите и проектните нива;
3. 3. пространственото разположение на готовите елементи спрямо: а) трасирани геодезически оси и проектни нива; б) площадки на опиране; в) вертикалност; г) разположение на вбетонираните части.

При замонолитване на монтажните съединения и уплътняване на фугите на контрол подлежат:

1. 1. съответствието на декларациите на разтвора и уплътнителните материали с изискванията на инвестиционния проект;
2. 2. антикорозионната и другите предписани защити и изолации (топлоизолации, хидроизолации и др.);
3. 3. плътността на замонолитеното съединение.

Всички констатации при контрола на завършените конструкции се вписват в заповедната книга на строежа (образец 4) и се отразяват в съответните актове и протоколи, съставяни по време на строителството по реда на Наредба № 3 от 2003 г.

За цитираните в наредбата стандарти се прилагат действащите версии, с изключение на хармонизираните стандарти по смисъла на Регламент (ЕС) № 305/2011 на Европейския парламент и на Съвета от 9 март 2011 г. за определяне на хармонизирани условия за предлагането на пазара на строителни продукти и за отмяна на Директива 89/106/ЕИО на Съвета, за които се прилага цитираната в Официален вестник на Европейския съюз версия.

Наредбата се издава на основание чл. 169, ал. 4 във връзка с ал. 1, т. 1 от ЗУТ и отменя Наредба № 3 от 1994 г. за контрол и приемане на бетонни и стоманобетонни конструкции (ДВ, бр. 97 от 1994 г.).

Наредбата влиза в сила 6 месеца след обнародването и в "Държавен вестник".

Производството по въвеждането в експлоатация на строеж, започнало преди влизането в сила на наредбата, се довършва по досегашните условия и ред. За започнало производство по въвеждане в експлоатация се счита датата на внасяне на искане пред компетентния орган съгласно ЗУТ.

към чл. 20, ал. 1, т. 2 и ал. 2 и чл. 82, ал. 3 Минимален период на отлежаване на бетона в конструкциите в зависимост от класа на отлежаване и температурата на бетонната повърхност Таблици от 1 до 3 определят продължителността на отлежаване на бетона в дни, изчислени така, че да удовлетворяват клас на отлежаване 2 до клас на отлежаване 4, и трябва да се използват в случай, че не се използва по-точен метод за определяне на якостта на бетона в повърхностната зона. Таблица 1 Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 2 (съответстващ на якостта на бетона, равна на 35 % от изискваната характеристична якост) Температура на бетоннатаповърхност (t), °C Минимален период за отлежаване, дниa Развиване на якостта на бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r Бързо r >= 0,50 Средно 0,50 > r >= 0,30 Бавно 0,30 > r >= 0,15 t >= 25 1,0 1,5 2,5 25 > t >= 15 1,0 2,5 5 15 > t >= 10 1,5 4 8 10 > t >= 5b 2,0 5 11 a Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h. b За температури под 5 °C продължителността се удължава с период, равен на времето с температури под 5 °C. c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към средната якост на натиск след 28 дни, определено от първоначални изпитвания или основано на известна характеристика на бетон със сравним състав, съгласно БДС EN 206. d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в инвестиционния проект. Таблица 2 Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 3 (съответстващ на якостта на бетона, равна на 50 % от изискваната характеристична якост) Температура на бетонната повърхност (t), °C Минимален период за отлежаване, дниa Развиване на якостта на бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r Бързо r >= 0,50 Средно 0,50 > r >= 0,30 Бавно 0,30 > r >= 0,15 t >= 25 1,5 2,5 3,5 25 > t >= 15 2,0 4 7 15 > t >= 10 2,5 7 12 10 > t >= 5b 3,5 9 18 a Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h. b За температури под 5 °C продължителността се удължава с период, равен на времето с температури под 5 °C. c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към средната якост на натиск след 28 дни, определено от първоначални изпитвания или основано на известна характеристика на бетон със сравним състав, съгласно БДС EN 206. d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в инвестиционния проект. Таблица 3 Минимален период на отлежаване за клас на отлежаване 4 (съответстващ на якостта на бетона, равна на 70 % от изискваната характеристична якост) Температура на бетоннатаповърхност (t), °C Минимален период за отлежаване, дниa Развиване на якостта на бетонаc, d (fcm2/fcm28) = r Бързо r >= 0,50 Средно 0,50 > r >= 0,30 Бавно 0,30 > r >= 0,15 t >= 25 3 5 6 25 > t >= 15 5 9 12 15 > t >= 10 7 13 21 10 > t >= 5b 9 18 30 a Плюс периода на свързване, ако превишава 5 h. b За температури под 5 °C продължителността се удължава с период, равен на времето с температури под 5 °C. c Развитието на якостта на бетона е отношение на средната якост на натиск след 2 дни към средната якост на натиск след 28 дни, определено от първоначални изпитвания или основано на известна характеристика на бетон със сравним състав, съгласно БДС EN 206. fcm - средна стойност на якостта на натиск на бетона; fcm = fck + 8 (MPa); fck - характеристична стойност на цилиндричната якост на натиск на бетона на 28-ия ден. d За много бавно развитие на якостта на бетона трябва да се дадат специални изисквания в инвестиционния проект. Забележка. Информацията за развитието на якостта на бетона може да бъде получена от производителя на бетона, когато това е договорено между страните.

към чл. 35, чл. 37, ал. 2, чл. 38, чл. 45, чл. 53, чл. 55, чл. 90 и чл. 107, ал. 1 Допустими отклонения при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции, проектирани съгласно изискванията на Европейската система за проектиране на строителни конструкции, Еврокодове Таблица 1 Допустими отклонения при фундаменти съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимоотклонение ? клас 1 1. 1 - оси на основата (хоризонтален разрез) y - вторична реперна линия по направление y x - вторична реперна линия по направление x Положение в план на основата, отнесено към вторични реперни линии ± 25 mm 2. l - вторичен реперен хоризонт (вертикален разрез) h - необходимо отстояние на основата от вторичен реперен хоризонт Положение във вертикално направление на основа, отнесено към вторичнияреперен хоризонт ± 20 mm Таблица 2 Допустими отклонения при колони и стени съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? клас 1 1. h - свободна височина Изместване от вертикалността на колона или стена на кое да е ниво в едноетажна или многоетажна сграда h <= 10 m h > 10 m По-голямото от 15 mm или h/400 25 mm или h/600 2. t=(t1+t2)/2 Отклонение между осите По-голямото от t/30 или 15 mm, но не повече от20 mm 3. Огъване на колона или стена между два съседни етажа По-голямото от t/300 или 15 mm, но не повече от20 mm 4. ?hi - сума от височините на разглежданите етажи Положение на колона или стена на кое да е етажно ниво спрямо вертикалната линия през зададен център на нивото на основите за многоетажна конструкция: n е броят на етажите, където n > 1 По-малкото от 50 mm или ?hi/(200 n1/2) 5. l - оси на основата (хоризонтален разрез) y - вторична реперна линия по направление y x - вторична реперна линия по направление x Положение в план на колона, отнесено към вторични реперни линии ± 25 mm 6. y - вторична реперна линия по направление y Положение в план на стена, отнесено към вторични реперни линии ± 25 mm 7. Светло разстояние между съседни колони или стени По-голямото от:а ± 20 mm или ± l/600, но не повечеот 60 mm а Забележка. По-строги изисквания за отклонение на положението се допускат за колони и стени, на които се опират готови елементи, в зависимост от отклонението за дължината на подпрения елемент и изискваната дължина на подпиране. Таблица 3 Допустими отклонения при греди и плочи съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? клас 1 1. 1 - греда, сечение 2 - колона, вертикален разрез Отстояние греда -колона при връзката им, отнесено към колоната b = размера на колоната в същата посока както ? По-голямото от ± b/30 или ± 20 mm 2. 1 - опорна ос на подпората Положение на опорната ос на подпората, когато се използват конструктивни опори l = проектно разстояние от ръба По-голямото от ± l/20 или ± 15 mm 3. Хоризонтално измятане на греди По-малкото от ± 20 mm или ± l/600 4. Разстояние междусъседни греди, мерено от съответни точки По-голямото от:а ± 20 mm или ± l/600, но не повече от40 mm а Забележка. По-строги изисквания за отклонение на положението се допускат за греди, на които се опират готови елементи, в зависимост от отклонението на дължината на подпрения елемент и изискваната дължина на подпиране. 5. Наклон на греда или плоча ± (10 + l/500) mm 6. Разлика в нивата между съседни греди, мерено от съответни точки ± (10 + l/500) mm 7. Разлика от проектното разстояние между нивата на съседни плочи, мерено в точките на подпиране ± 20 mm 8. 1 - вторичен реперен хоризонт Ниво на най-горния етаж, мерено към вторичен реперен хоризонт H <= 20 m 20 m < H ± 20 mm ± 0,5 (H+20), но не повече от 50 mm Таблица 4 Допустими отклонения в размерите на напречните сечения съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? клас 1 клас 2 виж 10.1 (2) от БДС EN 13670 1. l i = размери на напречното сечение Размери нанапречното сечение Приложимо е при греди, плочи и колони За li < 150 mm li = 400 mm li >= 2500 mm с линейна интерполация за междинните стойности ± 10 mm ± 15 mm ± 30 mm ± 5 mm ± 10 mm ± 30 mm Забележки:

1. 1. За фундаменти: а) положителните допустими отклонения се посочват в инвестиционния проект; б) отрицателните допустими отклонения се прилагат съгласно таблицата.
2. 2. Допустимите отклонения клас 1 и клас 2 не се прилагат за специални геотехнически бетонни елементи, изливани директно в земната основа (шлицови стени, изливни полоти и др.). 2. Изискване: cnom + ?c(plus) > c > cnom-|?c(minus)| cmin = минимално покритие cnom = номинално покритие = cmin-|?c(minus)| c = действително покритие ?c = допустимо отклонение от cnom h = височина на напречно сечение Положение наобикновенатаармировка ?c(plus) h < 150 mm h = 400 mm h >= 2500 mm с линейнаинтерполация за междинните стойности ?c(minus) + 10 mm + 15 mm + 25 mmb ?cdeva + 5 mm + 10 mm + 20 mm ?cdeva a Забележка. Стойности на ?cdev се определят съгласно БДС EN 1992-1-1/NA. С допустимите отклонения клас 1 се постигат проектни предпоставки в съответствие с БДС EN 1992, изискваното ниво на безопасност и частните коефициенти на материалите, дадени в т. 2.4.2.4 на БДС EN 1992-1-1. Когато допустимите отклонения при монтажа на армировката не са определени в инвестиционния проект, се счита за приложим клас 1. b Забележка. При фундаменти и вбетонирани части (закладни части) във фундаменти положителните стойности на допустимите отклонения могат да се увеличат с 15 mm за постигане на близко до номиналното бетоново покритие на армировка.
3. 3. Снаждане наармировката със застъпване l = дължина назастъпването -0,06 l 4. Надлъжно сечение; y - номинално положение (обикновено е функция от положението (х) по дължина на напрягащата армировка) Положение напредварителнонапрегнатаармировкаа За h <= 200 mm За h > 200 mm Бетоново покритие, измерено до каналообразувателя ?с (min) ± 6 mm По-малкото от ± 0,03 h или ± 30 mm ?с (dev) a Забележка. Дадените стойности се отнасят за височина и напречна посока. За напречна посока h е широчината на елемента. За напрегната армировка в плочи може да се приемат по-големи отклонения от ± 30 mm, ако е необходимо избягване на малки отвори, тръби, вдлъбнатини и вложки. Профилът на напрегнатата армировка с такива отклонения трябва да е гладък. 5. а - размер на напречното сечение Правоъгълностна напречнотосечение По-голямо от ± 0,04 а или ± 10 mm, но не повече от ± 20 mm Таблица 5 Допустими отклонения при повърхности и ръбове съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? клас 1 1. Кофрирани или загладени повърхности: общо местно Некофрирани повърхности: общо местно Равнинност l = 2,0 m l = 0,2 m l = 2,0 m l = 0,2 m 9 mm 4 mm 15 mm 6 mm 2. Скосеност нанапречнотосечение По-голямото от ± а/25 или ± b/25, но не повече от ± 30 mm 3. Отклонение на ръб от права линия За дължини: l < ± 1 m l > 1 m ± 8 mm ± 8 mm/m, но не повече от ± 20 mm Таблица 6 Допустими отклонения за отвори (кръгли и правоъгълни) и вложки съгласно БДС EN 13670 № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? клас 1 1. ?x и ?y - отклонения от вторична реперна линия по направление x и направление y ?D - отклонение от диаметъра Отвори и тръбни вложки ?x и ?y ?D ± 25 mm ± 10 mm, освен ако в инвестиционния проект е определено друго 2. ?x и ?y - отклонения от вторична реперна линия по направление x и направление y ?1 и ?2 - отклонения на преградата Алтернативно измерване до осите, както на фигура по т. 1 Прегледи ивдлъбнатини ?x, ?y, ?1, ?2 ± 25 mm, освен ако в инвестиционния проект е определено друго 3. l1 - разстояние между групи болтове l2 - разстояние между болтове в група l3 - свободна дължина на болт Анкерни болтове и подобни вложки Местоположение на болтове и център на група болтове Вътрешно разстояние между болтовете в група Издадена част Наклон ?1 = ± 10 mm ?2 = ± 3 mm ?3 = + 25 mm - 5 mm ?s = по-голямото от 5 mmили l3/200, освен ако в инвестиционния проект е определено друго 4. 1 - номинално положение в дълбочина 2 - номинално положение в план Анкерни плочи и подобни вложки Отклонение в план Отклонение в дълбочина ?x, ?y = ± 20 mm ?z = ± 10 mm, освен ако в инвестиционния проект е определено друго Таблица 7 Допустими отклонения при изпълнение на армировъчни и заваръчни работи Предмет на изискването Измерителна единица нанивото Допустимоотклонение Отклоненията от размерите и разположението на елементите на заварените съединения и на вбетонираните части от проектните Разместване на осите на заваряваните пръти при: а) електросъпротивително челно заварени съединения б) ванно заварени съединения в) алуминотермитно заварени съединения г) електродъгово заварени съединения с накладки d d d d 0,1 0,2 0,1 0,3 Ъгъл между осите на заваряваните пръти при: а) съединения с две накладки б) всички останали челни съединения - - 6 3 Изместване на накладките по дължина спрямо средата на разстоянието между челата на прътите d 0,5 Разстояние между осите на накладките и на съединяваните пръти d 0,5 Габаритни размери на плоските елементи mm +3 Разстояние между успоредни плоски елементи: а) до 250 mm б) над 250 mm mm mm +3 +5 Взаимно разместване на успоредни плоски елементи mm 10 Дължина на закотвящи пръти mm +20 Ъгъл между закотвящ прът и плосък елемент - 5 Допустими отклонения при монтажа на армировката Носещи пръти в равнината на редовете за: а) колони, греди и други б) плочи, стени и фундаменти в) елементи с височина над 1000 mm mm mm mm 10 20 30 Носещи пръти по височина на сечението: а) до 100 mm б) от 100 до 1000 mm в) над 1000 mm mm mm mm 3 5 20 Стремена mm 10 Разпределителни пръти за: а) плочи, стени и фундаменти б) елементи с височина над 1000 mm mm mm 25 40 Огънати пръти - изместване на огъвката mm 50 Допустимо отклонение на оста на прътите от правата линия mm 6 mm на 1 m дължина Допустими отклонения при монтажа на напрягащата армировка Отклонение от дължината на теловете и въжетата на сноповете при групово напрягане 0,03 от еластичното удължение на армировката при напрягане Отклонение от перпендикулярността между повърхностите в местата на опиране на преси и закотвящи приспособления и осите на съответните напрягащи елементи Не повече от 1/100

към чл. 35, чл. 37, ал. 2, чл. 38, чл. 45, чл. 53, чл. 55, чл. 90 и чл. 107, ал. 1 Допустими отклонения при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции, проектирани съгласно изискванията на Норми за проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции Стойностите на допустимите отклонения при изпълнение на бетонни и стоманобетонни конструкции, проектирани съгласно изискванията на Норми за проектиране на бетонни и стоманобетонни конструкции, са в съответствие с приложение № 2, с изключение на № 1 (Размери на напречното сечение, приложимо при греди, плочи и колони) и № 2 (Положение на обикновената армировка) от табл. 4. За допустимите отклонения на размери на напречното сечение и положение на обикновената армировка се прилагат стойностите в табл. 1 и табл. 2 на приложение № 3. Таблица 1 Допустими отклонения в размерите на напречните сечения № Вид на отклонението Описание Допустимо отклонение ? 1. li = размери на напречното сечение Размери на напречнотосечение Приложимо е при греди, плочи и колони За li < 150 mm li = 400 mm li >= 2500 mm с линейна интерполацияза междинните стойности ± 5 mm ± 10 mm ± 30 mm Положение на обикновената армировка Отклонение от проектната стойност на бетонно покритие на армировката Описание Измерителна единица Допустимо отклонение 1. При стойност на бетонното покритие до 15 mm включително mm от 0 до +5 mm 2. При стойност на бетонното покритие над 15 mm и линеен размер на напречното сечение на конструкцията в съответното направление h: h < 150 mm h = 400 mm h >= 2500 mm с линейна интерполация за междинните стойности mm от 0 до +5 mm от 0 до +10 mm от 0 до +20 mm

към чл. 36, ал. 1 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на заваръчните работи Дата на извърш-ване на работата Наименование на съединяваните елементи; метод (процес) на заваряване, клас на стоманата Място или № (по черте-жа или схе-мата) на заварявания елемент Бележки за приемането на възела, подлежащ на заваряване Видове и марки на използваните заваръчни материали Вид на зава-ръчния поток; полярност Атмосферни условия при заваряването (температура на въздуха, скорост на вятъра, влажност) Фамилия и инициали на заварчика, № на свидетелство/сертификат за правоспособност1 Подпис на заварчика, извършващ заваряването Взети проби, място, дата2 Резултати от протокола2 Приел заваръчната работа Забележки по контрола 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Забележки:

1. 1. Лицата, изпълняващи заваръчни операции (заварчици), трябва да са квалифицирани съгласно изискванията, определени в т. 9 на БДС EN 17660-1. На лицата се издава поименно свидетелство/сертификат за правоспособност. Персоналът по координиране на заваръчните дейности (надзор по заваряване) се квалифицира съгласно БДС EN ISO 14731 "Надзор (координиране) в заваряването. Задачи и отговорности (ISO 14731)".
2. 2. Изпитването на заварени съединения се извършва чрез разрушителни и/или безразрушителни методи, които се определят в инвестиционния проект по част "Конструктивна" и/или се уточняват в договора за строителство.

към чл. 56 и 65 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на напрегателните работи на строителната площадка Дата на напрягането Вид на елементите Температура на въздуха по време на напрягането Вид на стоманата Брой на струните или въжетата Контролируемо напрежение (МРа) № и вид на напрегателната преса Манометри тип Параметри Извършили напрягането Приел Якост на натиск на бетона по време на напрягането* Разрешил отпуска нето Забележка проектни фактически име и фамилия подпис име и фамилия подпис P kN p Mpa ?l cm P kN p Mpa ?l cm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 * Вписва се: - якостта на натиск на бетона преди напрягане; - якостта на натиск на бетона при напрягане след бетониране; - якост на натиск на бетона преди отпускане на въжетата, при бетониране след напрягане.

към чл. 56 и 65 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на инжекционните работи Дата на инжектиране Вид и сигнатура на елемента Местоположение, сигнатура, чертеж №, детайл № Температура на въздуха в градуси °C Параметри на инжекционния разтвор Работно налягане по проект в МPa Дейст-вително налягане в МPa Бележки за отклонения от изискванията на проекта Подпси: -изпълнител; -възложител проектни действителни подвиж-ност в s якост на натиск в МРа водоотделяне в % температура на полагане в градуси °C подвижност в s якост нанатиск в МРа водоотделяне в % температура на полагане в градуси °C на 7-ия ден на 28-ия ден на 7-ия ден на 28-ия ден 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

към чл. 83 Изисквания за завършен вид на повърхността на бетона 1. За всеки завършен вид на бетонната повърхност на изпълнените бетонни и стоманобетонни елементи в проектната документация е необходимо да бъдат опоределени следните изисквания: а) кофражен лицев материал - приемливост на лицевия материал, оставящ отпечатък върху бетона, който не е специфична част от завършения вид на повърхността; свобода на строителя да използва различни видове лицеви материали за по-продължително използване на лицевата част на кофража; б) цвят - без изисквания за равномерност или нюанс на цвят освен при използване на специални цветни материали; в) шупли - трябва да се дадат ограничения за размер, дълбочина и честота в случаите, когато е важен външният вид; г) резки и плавни неравности - трябва да се дадат размерът и честотата им; тези неравности са независими от толерансите, допуснати за елемента, и трябва да включват само неравностите по лицевите части на кофража; д) корекции - допустимост на корекции за подобряване на завършения вид. 2. Типични случаи на приложение на различните видове завършен вид за кофрирани и некофрирани повърхности, които могат да се включат като изисквания в спецификацията за изпълнение, са дадени в табл. 1. Таблица 1 Видове завършен вид на повърхността Вид Нормално приложение Примери Оформени повърхности Основен завършен вид Когато не са необходими особени изисквания Фундаменти Обикновен завършен вид Когато външният вид няма значение или ще се прилага допълнително средство за получаване на завършен вид Площи с приложение на мазилки за завършен вид или невидими повърхности като вътрешни части на тръбопроводи или асансьорни шахти Лицев завършен вид Когато визуалният ефект има известно значение Площи, които са видими понякога, и площи, които са подготвени за директно боядисване, при които има някои специфични изисквания Специален завършен вид Когато трябва да се предявят специални изисквания Площи, за които правилната повърхност и/или цветът са важни Неоформени повърхности Основен завършен вид Затворена еднородна повърхност, получена чрез заравняване. Не се изискват по-нататъшни работи Площи за полагане на замазки или други средства за завършен вид Обикновен завършен вид Равна еднородна повърхност, изравнена чрез грубо заглаждане или друг подобен процес Площи за двоен под или полагане на други подови покрития Лицев завършен вид Плътна гладка повърхност, получена чрез фино заглаждане с мистрия или други подобни Обикновени складове и фабрики, площи с помещения и работни площи без друг завършен вид на повърхността освен боя Специален завършен вид Повърхност, към която трябва да се предявят специални изисквания за следваща обработка за друг завършен вид Подови площи в складове за специален трафик

към чл. 85 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на бетонните работи Конструкция (елемент) Клас на бетона1 Обем на бетона Отлежаване на бетона (метод на третиране) Дата на бетонирането (дата/месец/година) Консистенция на бетонната смес2 Описание на мястото на измерване на температурата на бетонната смес и бетона Измервания на температурата Начало и край на декофрирането Контролни пробни тела3 Забележка5 температура на бетонната смес °C температура на въздуха в началото и в края на бетонирането °C начало -дата, час/край -дата, час температура на бетона °C4 означение условия на отлежаване характеристики (якост на натиск и др.), протокол №, дата, резултат 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Забележки: 1. Класът на бетона и характеристиките му са съгласно БДС EN 206, БДС EN 206/NA и РП.ОССПНИ-2.1. 2. Измерване на консистенцията на бетонната смес се извършва в случаите, когато е договорено между страните. 3. Изпитването на контролни пробни тела се извършва в случаите, когато е договорено между страните. 4. При липса на данни в колона 11 се записват среднодневните температури по данни на НИМХ. 5. При топлинна обработка на бетона се записват датата и часът на включването и изключването на топлинния източник (пара, електрически ток и др.), а при използване на топлоизолационни покрития (метод "термос" и др.) - датата и часът на полагането и снемането на топлоизолиращото покритие.

към чл. 89 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на монтажните работи Дата на изпълнение на работата Описание на извършената работа Място на монтаж и номер по монтажната схема Производствен № на елемента, № на сертификата на стоманобетонните елементи (№ на сертификата на стоманените конструкции) Температура на въздуха и състояние на времето Име, презиме и фамилия на изпълнителя (подпис) Име, презиме и фамилия на приемащия Подпис за приемане на монтажа Забележка 1 2 3 4 5 6 7 8 9

към чл. 98 Възложител: Строител: Строеж: Дневник на антикорозионната защита на заварените съединения Дата на извършване на работата Наименование на съединяваните елементи и вид (материал) на антикорозионното заводско покритие Място или № (по чертежа или схемата) на съединяваните елементи Бележки за приемането на възела за антикорозионната защита Материал на покритието на съединенията и начин на неговото нанасяне Атмосферни условия при извършването на антикорозионната защита Фамилия и инициали на изпълнителите Подпис на изпълнителя Резултати от огледа на качеството на покритието. Дебелина на покритието Подписи за приемане на антикорозионната защита Забележка 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

към чл. 99 Възложител: Строител: Строеж: Дневник за изпълнение на замонолитване на фуги Дата на бетонирането Наименование на замонолитването Проектна марка на бетона и състав на работната смес Темпертура на въздуха в градуси, °С Температура на предварително подгретите елементи Температура на бетона в момента на полагането Контролни пробни тела Дата на декофриране Наименование и инициали на изпълнителя (подпис) Подпис за приемане на замонолитването Забележка означение условия на отлежаване якост, протокол №, дата, резултати 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13