Наредба № 2 по безопасността на труда при производството и работата с хлор

Тази наредба се отнася за безопасността на труда при производството, транспорта, съхранението и употребата на хлор и е задължителна за комбинатите, заводите, предприятията и др., които осъществяват такава дейност, наричани по-нататък за краткост "поделения", независимо от тяхното ведомствено подчинение.

При проектиране на нови и реконструиране на съществуващи поделения и при провеждане на технологичните процеси да се спазват Правилата и изискванията за поддържането на санитарното състояние на промишлените предприятия № 06 (ДВ, бр. 25 от 1971 г.), Санитарните правила за организацията на производствените процеси и за санитарно-хигиенните изисквания спрямо машините и техническите съоръжения (Изв., бр. 99 от 1962 г.; изм. и доп., ДВ, бр. 23, 25, 88 и 89 от 1971 г. и бр. 7 от 1976 г.), Наредбата за осигуряване на безопасни и хигиенни условия на труд (ДВ, бр. 43 от 1968 г.), Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост от 1971 г., Нормите за физическо натоварване на работниците и хигиенно-физиологични и ергономични изисквания за рационална организация на работното място и трудовите процеси № 05 (ДВ, бр. 25 от 1971 г.), Правилникът за капиталното строителство (ДВ, бр. 98 от 1973 г.; доп., бр. 13 от 1975 г., 46 от 1976 г., 4 и 63 от 1977 г.), Противопожарните строително-технически норми от 1972 г. и тази наредба.

При провеждане на технологичните процеси на опасните места (машини, съоръжения, апарати, подемно-транспортни средства, зали, складове и др.) да се поставят знаци за безопасност на труда и противопожарна охрана съгласно БДС 11010 - 73 (ДВ, бр. 73 от 1973 г.).

Освен изискванията на тази наредба задължително е да се спазват и изискванията на действуващите правилници и норми по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана, Българските държавни стандарти и приетите у нас стандарти на СИВ.

Ръководителите и ведомствените органи по охраната на труда да ползуват правата и изпълняват задълженията си, определени с Правилника за устройството, правата и задълженията на ведомствените органи по охрана на труда (ДВ, бр. 77 от 1974 г.).

Лицата, участвуващи в производствените процеси, да се снабдяват с лични предпазни средства - облекла, обувки, ръкавици, противогази, антифони и др., съгласно Решение № 161 на Министерския съвет от 21 април 1966 г.

Инструктажът и обучението за безопасни начини на работа да се извършват съгласно Наредбата за инструктажа и обучението на работниците и служителите по безопасността и хигиената на труда и противопожарната охрана (ДВ, бр. 59 от 1970 г.) и Наредба № 1 за подготовка, преподготовка и повишаване квалификацията на кадрите по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана (ДВ, бр. 101 от 1974 г.).

Регистрирането и отчитането на трудовите злополуки да се извършва съгласно Правилника за регистриране и отчитане на трудовите злополуки (ДВ, бр. 37 от 1966 г.).

Забранява се допускането на работа на жени в залата на живачна електролиза и на жени до 40-годишна възраст в хлорорганичните производства съгласно Списъка на работите, които са особено вредни за здравето и в които не се допускат жени (Изв, бр. 53 от 1959 г.; доп., ДВ, бр. 39 от 1973 г. и бр. 95 от 1975 г.).

Забранява се назначаването на работници и служители в поделенията за производство, транспорт, съхранение и употреба на хлор, когато:

1. 1. не са преминали предварителен медицински преглед или имат противопоказни заболявания спрямо условията на работа съгласно изискванията на Наредба № 099 "Служебен бюлетин", издаден от Министерството на народното здраве, бр. 11-12 от 1973 г.;
2. 2. нямат необходимата квалификация и правоспособност;
3. 3. не са навършили 18 години.

Не се допускат до производство, транспорт, съхранение и употреба на хлор работници и служители, когато:

1. 1. не са инструктирани и обучени по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
2. 2. не са снабдени или не ползуват съответните лични предпазни средства.

Ръководителят, зам.-ръководителят по производствено-техническите въпроси на поделението и началникът на цех са длъжни:

1. 1. да разработват на основание на тази наредба инструкциите за безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
2. 2. да осъществяват системно ръководство и контрол за прилагане на безопасни методи на работа и да създават благоприятни условия на труд на работните места;
3. 3. да съставят петгодишни и годишни планове по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана и да осигуряват тяхното изпълнение;
4. 4. да провеждат мероприятия за повишаване квалификацията на служителите и работниците по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
5. 5. да изискват при разработване на проекти за разширение, реконструкция или ремонт да се спазват правилата и нормите за безопасност, хигиена на труда и противопожарна охрана;
6. 6. да обследват причините за трудови злополуки, пожари, експлозии и аварии;
7. 7. да изясняват случаите на професионални заболявания и да вземат мерки за тяхното ограничаване и отстраняване;
8. 8. да организират и осигуряват своевременно снабдяване на работниците със специално работно облекло и с лични предпазни средства съгласно действуващите нормативи;
9. 9. да осигуряват необходимите годни и безопасни инструменти, машини и противопожарни уреди и съоръжения в съответствие с технологичните процеси, обслужването и ремонта на обзавеждането;
10. 10. да организират и контролират правилното и редовно провеждане на инструктажа и обучението по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
11. 11. да изпълняват предписанията на органите по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
12. 12. да участвуват при разглеждането на трудови злополуки, пожари, експлозии и аварии и да осигуряват необходимите анализи и отчети;
13. 13. да не утвърждават проекти, технологични схеми, рационализаторски предложения и др., когато в тях не са спазени изискванията по охрана на труда и ергономия;
14. 14. да носят лична отговорност за състоянието на охраната на труда в поверените им поделения.

Началникът на отдел "Механичен", главният механик, началникът на отдел "Контролно-измерителни уреди" и ръководителят на ремонтна работилница са длъжни:

1. 1. да отговарят за обезопасяването на машините и съоръженията;
2. 2. да не разрешават да се пускат в работа машини, съоръжения и апарати, които не са обезопасени;
3. 3. да разработват мероприятия за механизиране на работата при ремонтите;
4. 4. да осигуряват регистрирането, разрешението за пускане в работа и техническото освидетелствуване на съдовете, работещи под налягане, неподлежащи на регистриране от органите за държавен и технически надзор;
5. 5. да провеждат инструктажа и проверяват знанията по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана на работниците и служителите, които ръководят;
6. 6. да осигуряват безопасни условия на работа при експлоатацията и ремонта на машините и съоръженията, вътрешнозаводския транспорт, транспортните устройства и др.;
7. 7. да поставят знаци и надписи за безопасност и противопожарна охрана на работните места, машините, съоръженията и др., за които отговарят.

Началникът на отдел "Енергиен", главният енергетик, енергетикът на поделение и на цех са длъжни:

1. 1. да поддържат в изправност енергийното обзавеждане, електромрежите, вентилационните системи, вътрешнозаводския транспорт, асансьорите и др.;
2. 2. да провеждат инструктажа и проверяват знаците по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана на работниците и служителите, които ръководят;
3. 3. да поставят знаци и надписи за безопасност и противопожарна охрана на работните места, уредите и съоръженията, за които отговарят;
4. 4. да следят за състоянието на енергийното обзавеждане в съответствие с правилниците за техническата експлоатация и безопасността на труда, както и за изправността на личните предпазни средства и специалното работно облекло;
5. 5. да отговарят за сигурното електрообезопасяване на работните места, уредбите и съоръженията;
6. 6. да не допускат да се работи с машини, съоръжения и уредби, които не са електрообезопасени;
7. 7. да осигуряват регистрирането и техническото освидетелствуване и разрешаване въвеждането в експлоатация на асансьорите съгласно чл. 67 до 80 включително от Наредба № 18 за устройството и безопасната експлоатация на асансьорите (ДВ, бр. 40 от 1977 г.) и на парните котли съгласно т. 10.1 до 10.3 включително от Правилника за технически надзор на парните и водогрейните котли от 1969 г.;
8. 8. да измерват преходното съпротивление на заземяването и зануляването на електродвигателите, машините и съоръженията;
9. 9. да осигуряват монтиране на електрообзавеждане, което да отговаря на групата и класа на помещенията съгласно глава XVII на Противопожарните строително-технически норми;
10. 10. да спазват съотношението между сечението на проводниците и електротовара и периодично да измерват съпротивлението на изолацията на проводниците.

Началникът на смяна, груповият майстор и бригадирът са длъжни:

1. 1. да отговарят за изправността и правилното приемане и ползуване на обзавеждането, инструментите, личните предпазни средства, специалното работно облекло, правилното водене на технологичния процес и спазването на правилата и нормите за безопасните методи на работа в течение на смяната;
2. 2. да провеждат редовно ежедневния инструктаж по безопасността и хигиената на труда и противопожарната охрана и да обучават работниците в смяната на безопасни методи на работа и да не допускат до работа необучени и неинструктирани работници;
3. 3. да осигуряват организация на работното място съгласно утвърдения технологичен режим и да следят за хигиената на труда и противопожарната охрана;
4. 4. през време на смяната непрекъснато да изискват спазването на правилниците, нормите и инструкциите по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана;
5. 5. да знаят през работния ден местопребиваването на всички работници, които ръководят;
6. 6. да участвуват в разследването на трудови злополуки, пожари, експлозии и аварии.

Работниците са длъжни:

1. 1. да спазват през време на работа правилата и нормите за безопасност и противопожарна охрана;
2. 2. да не извършват по свой почин работи, с които не са запознати и за които е необходима предварителна подготовка;
3. 3. да не работят с машини, съоръжения и апарати, които не познават или които са неизправни или необезопасени;
4. 4. да съобщават веднага на прекия си ръководител за повредите на машините, съоръженията и апаратите, с които работят, и да не ги отстраняват, когато не им е възложено;
5. 5. да поддържат необходимата чистота на работното си място;
6. 6. да не почистват машините, съоръженията, апаратите и др., когато са в движение;
7. 7. да работят със специално или обикновено работно облекло и да ползуват редовно дадените им за работа лични предпазни средства;
8. 8. да спазват нормите и изискванията по безопасността, хигиената на труда и противопожарната охрана при товарно-разтоварните работи, при работа с подемно-транспортни машини и съоръжения и транспортни средства.

Учащите се през време на задължителна производствена практика получават специално работно облекло, обувки и лични предпазни средства.

При работа с живак да се ползуват противогаз "Г", ръкавици и ботуши.

Персоналът на поделението да бъде обучаван за начина на ползуване на необходимите видове противогази чрез преминаване на курс по технически минимум и да се провежда инструктаж, включващ и практически упражнения при ползуване на противогази.

Във взриво- и пожароопасните цехове да има авариен запас от 3-4 комплекта предпазни облекла и обувки и газонепроницаеми комбинезони, които да се съхраняват в отделен шкаф в стаята на началник смяната.

Предпазните средства против живачни пари задължително да се подлагат на дегазация от живак непосредствено след употребата им, както и периодично.

Отговорност за неползуване на личните предпазни средства носят както лицата, непосредствено изпълняващи работата, така и прекият им ръководител - началник смяна или бригадир.

Газоспасителните служби към поделенията за производство на хлор да отговарят на изискванията на Наредбата за спасителната дейност в мините, химическите и металургичните заводи (ДВ, бр. 56 и 57 от 1978 г.).

На видни места в помещенията да има инструкция за ползуването на личните предпазни средства.

Проектирането и строителството на нови и реконструирането на съществуващи поделения и цехове за производство, съхранение и употреба на хлор, както и на отделни инсталации или технологични линии да се осъществяват в съответствие с изискванията на нормативните документи, указани в чл. 3 от тази наредба, като се осигуряват санитарни зони съгласно Санитарната класификация за производствените дейности и необходимите за тях минимални санитарнозащитни зони № 01 (ДВ, бр. 18 от 1972 г.), Гръмоотводни инсталации (Защита от мълнии на сгради и съоръжения) - Норми и правила за проектиране, изпълнение и приемане в експлоатация от 1972 г.

При проектиране на железопътния и автомобилния транспорт да се спазват действуващите нормативни актове за съответния вид транспорт.

Производствените поделения, които се намират в експлоатация, трябва да отговарят на Правилата и изискванията за поддържане на санитарното състояние на промишлените предприятия № 06 (ДВ, бр. 25 от 1971 г.).

Територията на поделението и неговите площадки да се поддържат чисти. Пътищата и пътеките да са свободни за движение, да са изравнени, да няма ровове и ями и да бъдат осветени през нощта. Свободните площи да се озеленяват и засаждат с храсти, дървета и цветя.

Не се допуска ползуването на сгради, разположени на територията на поделението за жилища.

Машините, апаратите и съоръженията да се разполагат в помещения или на открито в зависимост от особеностите на технологичния процес, характера на използуваните машини и апарати и климатичните особености на местността.

Живачните електролизни клетки да са разположени така, че да има проходи между редовете клетки, отделните клетки и между клетките и стените, даващи възможност за лесно обслужване.

Разходните складове за течен хлор да се разполагат на минимални разстояния от най-близките административно-битови сгради, производствени помещения и химическа апаратура съгласно приложение № 1.

Обслужващите складове или автоестакади да се разполагат в непосредствена близост до складовете, по възможност от северната страна.

Устройството на складовете да отговаря на следните изисквания:

1. 1. складовете да са изградени от огнеустойчиви, топлоизолационни материали; строителните им конструкции да отговарят на първа и втора степен на огнеустойчивост;
2. 2. складовете да са едноетажни; не се разрешава строителството им на втори или по-високи етажи или на възвишенията на дадена местност;
3. 3. складовете да са осигурени с изходи, извеждащи непосредствено навън; складовете с вместимост над 50 т да имат най-малко два изхода, разположени на противоположните стени на зданието; вратите да се отварят навън и да са железни, боядисани с антикорозионна боя;
4. 4. прозорците на складовете да са разположени в горната част на стените и да са матови или боядисани с блажна боя за предпазване от попадане на пряка слънчева светлина;
5. 5. подът в складовете да има неплъзгаща се равна, гладка и лесноизмиваща се повърхност, устойчива на хлор; да бъде асфалтов, от неизкрящ бетон и др. с наклон минимум 1%.;
6. 6. стените, таванът и вътрешните конструкции на складовете да са устойчиви на въздействието на хлора и да позволяват лесно почистване и миене на повърхността им; съединението на стените с пода и тавана да има закръглена форма.

По периметъра на склада за течен хлор да се монтира оросителна инсталация за създаване на водна завеса за локализация на хлорната вълна по време на авария или експлозия.

Складовете да имат осигурена гръмозащита.

Размерите на ремонтните площадки да позволяват свободното разглобяване и чистене на обзавеждането без затрупване на проходите.

Основните работни проходи и основните запасни изходи винаги да са свободни и да не се използуват при ремонт и чистене на обзавеждането.

Дренажните канали в цех "Живачна електролиза" да завършват с лабиринтно устройство за хващане и отделяне на живака от водите преди включването им в канализацията на отпадъчните живачни води.

Забранява се монтиране в работните помещения на открити резервоари, хранилища и апарати, отделящи газове, пари и прах.

В цех "Живачна електролиза" банята да се разполага между двете съблекални. В двете съблекални да има отделен гардероб за всеки работник.

Гардеробите да са разчетени за побиране на личното и работното облекло и обувки на работниците, като се поддържат постоянно чисти и дезинфекцирани.

Баните и душовете за изкъпване и мивките за ръце да имат постоянно и достатъчно студена и топла вода, а миещите средства да са поставени на определените места. При мивките за ръце да има индивидуални салфетки за избърсване на ръцете или полуавтоматични сушилни.

Тоалетните да имат сифонни устройства за измиване и да се поддържат постоянно чисти и дезинфекцирани.

В цех "Живачна електролиза" да има отделна специална пералня за пране на работното облекло.

В производствени помещения с продължително и постоянно пребиваване на хора да се осигурява микроклимат съгласно Нормите за температурата, относителната влажност и скорост на движение на въздуха в работните помещения (ДВ, бр. 89 от 1971 г.).

Помещенията в складовете, предназначени за постоянно пребиваване на обслужващия персонал, да се отопляват и проветряват, а другите помещения само да се проветряват.

Отоплението на производствените помещения да се осъществява от централни инсталации, в които като топлоносител да се използуват гореща вода, пара или въздух.

Вентилационната система да осигурява чистота на въздуха в границите на пределно допустимите концентрации на химическите вредности съгласно Пределно допустимите концентрации на вредни вещества във въздуха на работната зона (ДВ, бр. 88 от 1971 г.), като се спазват изискванията на глава XIV от Противопожарните строително-технически норми и раздел VIII от Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост.

Вентилационните уредби в електролизните зали да са разчетени за изсмукване на водорода, който е взривоопасен и по-лек от въздуха, и на хлора, който е по-тежък от въздуха, токсичен и силен окислител.

Залата за живачни електролизни клетки да е съоръжена със смукателно-нагнетателна вентилационна уредба.

Когато местната вентилационна уредба изсмуква вредните газове, пари и други вещества, да се устройва и общообменна вентилационна уредба, оразмерена на основата на отделните количества вредности.

В помещения, където работната среда се замърсява от различни вредности (газообразни вещества, пари и др.), общообменната вентилационна инсталация да се изчислява за преобладаващото количество вредности.

Въздухът отвън да се засмуква от незамърсените зони не по-ниско от 3 м над земята и преди подаването в помещението да се загрява през калорифери.

Смукателната и нагнетателната вентилация на складовите клетки да се осъществява от самостоятелни вентилационни системи.

В смукателната вентилационна система на склада да е предвиден резервен агрегат, който да се включва автоматично при спиране на работещия вентилационен агрегат.

В складовите клетки да е осигурен 10-кратен обмен на въздух в час.

В складовите клетки да е монтирана аварийна смукателна система с 30-кратен обмен в час с очистване на газовата смес преди изхвърляне в атмосферата.

Всяка складова клетка да има самостоятелни въздухопроводи, съединяващи се непосредствено преди вентилаторите, или общ въздухопровод с монтиран обратен клапан на всяко отклонение (отсечка).

Коридорът, който обслужва складовите клетки с резервоарите за течен хлор, да има самостоятелна нагнетателна система.

Пускането и спирането на вентилационните системи да се извършва от таблото на контролно-измерителните прибори и непосредствено до вентилационния агрегат.

При нормална работа на склада за течен хлор вентилационният въздух да се изхвърля през корозионно защитена тръба, чиято височина да е съответно разчетена.

При пълнене на складовите резервоари с течен хлор да се включва смукателната вентилационна уредба.

Пускането и спирането на смукателната вентилационна уредба да се извършва от командна зала и от входен коридор.

В командната зала да се създава свръхналягане чрез нагнетателна вентилационна уредба.

В проходите и коридорите, където е възможно нахлуване на вредни газове от производствените помещения, да се създава свръхналягане посредством нагнетателна вентилационна уредба.

Вентилационните системи, монтирани във взривоопасни или пожароопасни помещения или в обслужващи помещения, да са във взривозащитно изпълнение съобразно групата и категорията на взривоопасната смес.

Вентилационните системи да са снабдени с контролни точки за включване на необходимите измерителни прибори за проверка.

Отклоненията, монтирани на вентилационните системи, да имат регулиращи приспособления.

В помещенията (цеховете) за производство, втечняване и употреба на хлор не се разрешава рециркулация на въздуха.

Санитарно-хигиенната ефективност на вентилационните системи да се проверява не по-рядко от един път в годината.

Вентилационните системи да имат паспорт и инструкция за безопасна работа.

В поделенията за производство, втечняване и употреба на хлор да е осигурено необходимото количество вода за санитарно-хигиенни, питейни, производствено-технически и противопожарни нужди съгласно действуващите норми.

Питейната вода да отговаря на БДС 2823-75 и да се подава за пиене чрез фонтанчета, постоянно течащи, или с пускови кранчета. Забранява се съединяването на тръбопроводи за питейна вода с тези за промишлени води.

Баните, душовете и умивалните да се захранват с вода от питейния тръбопровод.

Водопроводната инсталация и нейните съоръжения да са осигурени от попадане на вредни и отровни вещества.

Съоръженията за пречистване на отпадните води да са изправни и да отговарят на изискванията на Правилника за приложение на Закона за опазване на въздуха, водите и почвата от замърсяване (ДВ, бр. 80 от 1964 г.).

При поддържане на канализационната система да се спазват изискванията на глава IX, буква "е" на Противопожарните строително-технически норми и раздел X на Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост.

При проектиране на канализационната система да са предвидени пет самостоятелно изпълнени мрежи:

1. 1. за отработени чисти производствени води (от хладилници и друга апаратура);
2. 2. за замърсени промишлени води;
3. 3. за замърсени с живак води;
4. 4. за битово-фекални води;
5. 5. за дъждовни води.

Вътрешната канализация за отточни води да се осъществява чрез закрити канали.

Измененията в канализационните мрежи да се регистрират в съответната техническа документация.

Почистването на канализационните шахти, канали и тръби да се извършва по ред, установен за газоспасителните работи с Наредбата за спасителната дейност в мините, химическите и металургичните заводи, гл. VII, раздел ХII, чл. 137 до 140 включително.

Контролът за техническото и санитарното състояние на канализационната мрежа да се възлага на специално определено компетентно лице.

Проектирането, монтирането и експлоатацията на осветителните инсталации и съоръжения в поделенията и цеховете за производство, втечняване и употреба на хлор да се извършват съгласно изискванията на Правилника за устройството на електрически уредби, Правилника по безопасността на труда при експлоатацията на електрическите уредби и съоръжения, Наредба № 49 за изкуствено осветление на сградите (ДВ, бр. 7 от 1976 г.), глава ХVII от Противопожарните строително-технически норми и Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост.

Общите изисквания към осветлението на производствените и спомагателните помещения да съответствуват на т. 4.1 до 4.9 на Правилата и изискванията за поддържане на санитарното състояние на промишлените предприятия (ДВ, бр. 25 от 1971 г.).

Разположението на осветителните тела да осигурява възможно най-малко засенчване на осветяваната площ и да предотвратява резки преходи между осветената и неосветената площ.

Захранването на местните осветителни тела, монтирани при контролно-измерителните прибори на височина до 2,5 м, да се извършва от мрежа с напрежение от 12 до 36 в.

Захранването на неподвижни осветителни тела, разположени на височина над 2,5 м, да се извършва от мрежа с напрежение 220 в.

Проверката на изправността на осветителните инсталации, поправката и замяната на осветителните тела да се извършват от правоспособни лица по график, одобрен от главния енергетик. Резултатите от прегледите и промените в инсталацията да се регистрират в журнали.

Оцветяването на тръбопроводите да се извършва съгласно БДС 5044-73.

До запорните приспособления и на възловите места по тръбопроводите да са нанесени стрелки, показващи посоката на движение на продукта. Стрелките да имат цвета на ивиците или при отсъствие на ивици да са бели и черни.

В случай на превишаване на пределно допустимите нива на шума с непрекъснат спектър, действуващ в продължение на повече от 4 часа, дадени в Санитарните норми за производствен шум № 0-46 (ДВ, бр. 23 от 1971 г.), да се спазва следното:

1. 1. най-шумните цехове и отделения да са групирани и отделени от безшумните помещения с шумо- и виброизолации от негорим материал, без да се допуска нарушение на производствения поток;
2. 2. машините, създаващи шум и вибрации, да са монтирани на виброизолационни и шумоизолационни фундаменти при спазване на необходимите акустични разстояния - фундаментите да нямат връзка с пода и стените на помещенията;
3. 3. при работа в помещения с ниво на шума над 85 децибела да се ползуват антифони - външни и вътрешни, предпазни наушници или шлемове.

Въздуховодите на вентилационните инсталации да са свързани с огъващи се уплътнители (гуми, брезентови тъкани и др.) от негорим материал.

Складовете за течен хлор с резервоари, цистерни, варели и бутилки да отговарят на Противопожарните строително-технически норми, Правилника за технически надзор на съдовете, работещи под налягане и на Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост.

Складовете за течен хлор на поделенията-потребители да са оградени и да имат надпис "Вход забранен!".

Складът за течен хлор да се обслужва от двама души на една смяна.

Превозването, съпровождането, предаването и изпразването на варели, бутилки и цистерни с течен хлор да се извършва съгласно изискванията на Инструкция по безопасна експлоатация на цистерни, варели и бутилки, утвърдена от министъра на химическата промишленост, която е неразделна част от тази наредба, и правилниците на железниците при Министерството на транспорта.

В складовете за течен хлор на поделенията-производители да са монтирани по три резервоара - един за зареждане, втори - за експлоатация и трети - резервен.

Резервоарите за течен хлор да отговарят на изискванията на Правилника за технически надзор на съдовете, работещи под налягане.

Резервоарите за течен хлор да са разчетени за работно налягане, което възниква в тях при температура +50°C.

Резервоарите за течен хлор да имат люк, на който да са монтирани:

1. 1. две линии за пълнене - действуваща и резервна, състоящи се от подвижни сифони, спуснати до закръглението на съда;
2. 2. две линии за изпразване - действуваща и резервна, състоящи се от подвижни сифони, спуснати до закръглението на съда;
3. 3. абгазна линия, свързваща газовото пространство на резервоара с инсталацията за абсорбция на хлор-газа;
4. 4. въздушна линия, по която се подава въздух под налягане, очистен от влага, масла и органични примеси за източване и продухване.

Резервоарите да имат дренажна линия за освобождаване от натрупалите се утайки. Линията да е свързана с пречиствателна инсталация.

Резервоарите да са покрити с антикорозионни покрития - асфалтов лак и др.

Резервоарите да са защитени от въздействието на статично електричество.

Всеки резервоар да е съоръжен с дублираща се система нивопоказатели с висока точност на измерване и възможност за наблюдение от командното табло, съчетана със светлинен и звуков сигнал за превишаване на нормалното ниво. Забранява се монтирането на стъклени нивопоказатели.

За контролиране на налягането в резервоарите при повишаването му над 15 кгс/кв. см да е монтирана система със звукова и светлинна сигнализация.

Отпадните газове при задействуване на предпазните устройства, монтирани на резервоарите и други съдове, съдържащи течен хлор, а също абсорбционните газове от продухване и пневматичен транспорт преди изпускането им в атмосферата да се отвеждат в поглъщателна система, осигуряваща очистване до санитарните норми.

Пълненето, изпразването, поддържането и ремонтирането на резервоарите за течен хлор да се извършва съгласно съставени за целта заводски инструкции, утвърдени от висшестоящата организация.

Складът за бутилки и варели за течен хлор да е с естествена вентилация.

При голям капацитет на склада да има инсталация с вана и устройство за напълване с неутрализационен разтвор (10 на сто разтвор на натриева основа). Във ваната за неутрализиране да се поместват пълни бутилки и варели, на които е невъзможно отстраняването на течовете на хлор.

Допуска се съхранението до 40 варела (т. е. от 15 до 40 т течен хлор) в зависимост от типа и обема на варела във всеки сектор на помещението за варели.

Варелите с хлор в сектора на склада да се съхраняват в хоризонтално положение в два реда с вентили към пътеката на междуредието.

В един сектор на склада могат да се съхраняват до 500 броя четиридесетлитрови бутилки с хлор, като се спазва следното:

1. 1. бутилките с хлор да се поставят в хоризонтално положение на дървени рамки или стелажи;
2. 2. вентилите на бутилките с хлор да са в една посока;
3. 3. бутилките с хлор да се пазят от падане и повреждане на запорните вентили.

Бутилките с хлор да се превозват от склада до потребителите в хоризонтално положение с ресорен транспорт.

Пълненето и изпразването на бутилки, варели и цистерни да се извършват в херметична система.

За обслужване на варели, бутилки и цистерни да се допускат само обучени и инструктирани лица.

Степента на напълването на цистерните и варелите с втечнени газове да не превишава 0,8 от обема на съда.

При товарене и разтоварване на пълни бутилки с хлор в жп вагони и при пълнене и изпразване на жп цистерни с течен хлор да не се извършват маневри на техните коловози. На разстояние 25-30 м от цистерната да се поставят предупредителни надписи "Внимание опасно, хлор!".

Автомобилът или автоцистерната да има противопожарен инвентар, предупредителни знаци, аптечка, неутрализиращи вещества срещу хлор и сандък с пясък.

Водачът на моторното превозно средство, превозващ течен хлор, да има категория съгласно изискванията на Наредба № 3 за подготовката, отчета и изискванията за годност на водачите на моторни превозни средства (ДВ, бр. 6 от 1975 г.; изм. и доп., бр. 95 от 1977 г.).

Между автомобилите, превозващи течен хлор, да се спазва дистанция най-малко 50 м, а при спускане и изкачване на стръмнини - 300 м.

Забранява се паленето на огън и спирането до огън в близост до цистерната (автомобила) на разстояние, по-малко от 250 м.

В случай на пожар водачът да спре автомобила и да започне гасене с пожарогасител и пясък. Ако пожарът не се потушава, да откачи каросерията и да вдигне тревога в най-близкото селище.

Водачите на моторни превозни средства от междуцеховия и вътрешноцеховия транспорт да спазват Правилника за прилагане на Закона за движението по пътищата.

За жп транспорта да се спазва Правилникът за техническата експлоатация на железниците в НРБ.

За осигуряване на безопасна работа при производство на хлор електрическите уредби и съоръжения, както и електрообезопасяването да отговарят на Правилника за устройство на електрически уредби, Правилника по безопасността на труда при експлоатацията на електрическите уредби и съоръжения, Правилника за техническата експлоатация на електропотребителите, Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост, Гръмоотводни инсталации (Защита от мълнии на сгради и съоръжения) - Норми и правила за проектиране, изпълнение и приемане в експлоатация и тази наредба.

Електрическите уредби и съоръжения да отговарят на класа на помещението съгласно глава XVII от Противопожарните строително-технически норми.

Преди преглед, ремонт и почистване на електрическите уредби и съоръжения да се изпълняват организационно-техническите мероприятия, предвидени в Правилника по безопасността на труда при експлоатацията на електрическите уредби и съоръжения.

Разпределителните устройства да се монтират в помещения съгласно Правилника за устройство на електрическите уредби и Противопожарните строително-технически норми.

Изправността на вътрешните контури на заземяването да се проверява, както следва:

1. 1. в помещения с нормална опасност - не по-малко от един път на всеки шест месеца;
2. 2. в корозионните и взривоопасни помещения - не по-малко от един път на четири месеца.

Изправността на външните контури на заземяването (контролните разкопки) да се проверява:

1. 1. в почви, незамърсени от агресивни течности - не по-малко от един път в годината;
2. 2. в почви, замърсени от агресивни течности - не по-малко от веднъж на всеки шест месеца.

Изправността на електрическата сигнализация да се проверява веднъж на денонощието по време на дневната смяна.

Изправността на аварийната блокировка да се проверява веднъж в месеца, а при непрекъснат процес на работа (ако той е повече от един месец) - при всяко спиране.

Забранява се при електрическа заварка за обратен проводник да се използуват мрежата за заземяване, металните корпуси на машините и съоръженията.

Производствените и административните сгради и съоръжения да имат гръмоотводни инсталации съгласно изискванията на Гръмоотводни инсталации (Защита от мълния на сгради и съоръжения) - Норми и правила за проектиране, изпълнение и приемане в експлоатация.

Тръбопроводите, резервоарите, машините и съоръженията, които са източници на статично електричество, да имат изправни антистатични съоръжения съгласно изискванията на глава VI-20 от Правилника по безопасността на труда при експлоатацията на електрическите уредби и съоръжения и раздел VI, точка 5, буква "Б" от Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост.

Силопредавателните механизми да имат предпазни ограждения, непозволяващи свободния достъп до тях.

Предпазните ограждения да имат конструкция, изключваща възможността за злополука при експлоатация на машините и съоръженията.

Машините и съоръженията, които при работа с прахообразни материали запрашват работната среда, да имат местни, изсмукващи (обезпрашаващи) уредби, а при работа на уредбите в помещения с повишена пожарна опасност или във взривоопасни помещения да отговарят на глава ХIV от Противопожарните строително-технически норми.

Машини и съоръжения, които имат устройства, уреди и др., работещи с радиоактивни вещества и други източници на йонизиращи лъчения, да са защитени съгласно Наредба № 035 за работа с радиоактивни вещества и други източници на йонизиращи лъчения.

Нови и ремонтирани машини и съоръжения да се пускат в експлоатация след извършване на предвидените в нормативните документи проби и изпитания за тях и след предаването и приемането им по установения ред.

Забранява се да се работи с машини и съоръжения, на които блокиращите устройства липсват или са неизправни.

Забранява се допускането до работа и работа с неизправни и необезопасени машини и съоръжения.

Забраняват се мазането, почистването, прегледите и ремонтите на машините и съоръженията, когато те работят.

Забранява се монтажът на производствени тръбопроводи през битови, административни и спомагателни помещения.

Тръбопроводите за хлор, основи и киселини да са изготвени от безшевни тръби.

Забранява се поставянето на фланцови съединения над основните проходи в цеховете.

Тръбопроводите за хлор, основи и киселини да са монтирани с подходящ наклон и да се осигурява пълното им изпразване.

Разстоянието между тръбопроводите за основи и киселини и строителните конструкции да не е по-малко от 1,2 м.

Тръбопроводите, пресичащи основните преходи, да са монтирани в тунел под пода или на височина, не по-малка от 2,2 м.

Външните тръбопроводи за хлор, основи и киселини да минават по естакади.

Запорната арматура да е монтирана на леснодостъпни места за обслужване и да се изготвя от корозиоустойчиви материали.

Забранява се ползуването на регулиращи и дроселни устройства като запорни.

Между две запорни устройства (вентили или глухи фланци), стоящи на един тръбопровод, да се поставя пробен вентил или кран, чрез който да се проверява плътността на запорните устройства.

Между фланците могат да се поставят глухи фланци само с опашки, които да стърчат извън външния диаметър на фланцовото съединение и да имат съответни якостни показатели и антикорозионно покритие.

Да се извършва периодичен контрол за корозионното състояние на глухите фланци, поставени на тръбопроводите за хлор, водород, основи и киселини.

В цеховите газопроводи да има хидравлични затвори или кондензни гърнета за отвеждане на кондензата.

При ремонт тръбопроводите да са дренирани, продухани с азот или пара и измити.

При затягане или разхлабване на фланци да се стяга или развива противоположният болт, като работещият избягва да стои срещу фланцовото съединение.

При проектиране, изработване, монтаж, поддържане и експлоатация на тръбопроводи за пара с работно налягане над 0,07 м/кв. м (0,7 атм) или гореща вода с температура над 115°C да се спазват изискванията на Наредба № 15 за устройство и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода (ДВ, бр. 82 и 83 от 1977 г.).

Забранява се ремонтирането на тръбопроводи, намиращи се под налягане.

Забранява се монтирането на разклонителни и други фасонни части, които не са заводско (стандартно) производство.

По тръбопроводите за течен хлор да се предвиждат компенсиращи устройства с отчитане и на самокомпенсациите.

Тръбопроводите за течен хлор да се изпитват на якост при налягане 20 кгс/кв. см.

При полагане на тръбопроводи за течен хлор на естакада да се осигурява едно- или двустранен наклон за пълното им изпразване по самотек.

Забранява се по тръбопроводите за течен хлор да се допущат занижени места (чували) извън монтажните наклони.

На изхода на междуцеховия тръбопровод след запорната арматура да има контактен манометър.

На тръбопровода за течен хлор от страната на потребителя да има щуцер със запорна арматура и заглушка за подвързване на сух въздух или азот за продухване.

Забранява се по тръбопроводите за течен хлор да се монтират отдушници, кондензатори и кондензатоотводи.

Тръбопроводите за течен хлор да се монтират на естакада на леснодостъпно за обслужване и ремонт място.

Да се предвиждат условия за бързо изпразване и вакуумиране на течния хлор от тръбопроводи при нужда.

Тръбопроводите за течен хлор да се боядисват в ярко жълт цвят с черни сигнални пръстени в съответствие с изискванията на БДС 5044-73.

Спирателната арматура от двете страни (началото и края) на тръбопровод, транспортиращ течен хлор, може да се затваря само след пълното изпразване и вакуумиране на тръбопровода.

Пропускането на течен хлор през изпразнен тръбопровод, снабден с обратни клапани и манометър, да се предшествува от продухване на тръбопровода със сух въздух (относителна влага не повече от 0,01% тегловни или с азот).

При преустановяване ползуването на течен хлор за по-малко от 24 часа се допуска оставяне на продукта в тръбопровода, ако запорната арматура към складовия резервоар, от който се нагнетява хлор, се оставя отворена.

На тръбопровода за течен хлор периодично, не по-малко от един път в месеца, да се извършва външен оглед, като резултатът се записва в дневника на тръбопровода.

Планирането, подготовката и извършването на ремонтите на инсталациите, машините, съоръженията, апаратите, съдовете, тръбопроводите, шахтите, колекторите, каналите и пр. при производството на хлор да стават съгласно Инструкцията за планово-предупредителните ремонти на машините и съоръженията (механо- и електро-) в предприятията от химическата, нефтохимическата, фармацевтичната, каучуковата и пластмасовата промишленост от 1970 г., издание на Министерството на химията и металургията.

При извършване на ремонтни работи да се спазват изискванията на Правилника по безопасността на труда при механично (студено) обработване на металите, Правилника за технически надзор на повдигателните уреди, Правилника по безопасност на труда при заваряване и рязане на металите и Инструкцията за противопожарните мерки при извършване на огневи работи в промишлени предприятия и други обекти на народното стопанство (ДВ, бр. 90 от 1967 г.).

Инсталациите, машините, съоръженията, съдовете, тръбопроводите, шахтите, колекторите, каналите и др. при производството на хлор, на които ще се извършват оглед, подготовка за ремонт или ремонт, предварително да се изключват от енергийните източници и от технологичната схема, да се изравнява налягането в тях до атмосферното, да се охлаждат до температура, не по-висока от 25°C, да се освобождават от вещества, да се неутрализират и да се заглушават откъм страните на действуващите технологични линии, апарати и др.

Забранява се извършването на оглед, подготвителни работи и ремонт, преди да е направен анализ на въздушната среда в инсталациите, машините, съоръженията, апаратите, шахтите, колекторите, каналите, тръбопроводите, съдовете и др., показващи, че наличието на вредни и отровни газове, пари и прах не надвишава пределно допустимите концентрации и в зависимост от това да се определят личните предпазни средства, с които ще се работи.

Изправността на шланговия противогаз, пояса и въжето да се проверява от ръководителя на работата преди ползуването им.

Работата с ползуване на шлангов противогаз да не продължава повече от 15 мин, след което да се ползува 15 мин почивка на чист въздух.

При работа в шахти и колектори на промишлената канализация да се спазва следното:

1. 1. забранява се отварянето на капаците и решетките без предварително ограждане и поставяне на предупредителни знаци;
2. 2. да се назначава дежурство, като броят на дежурните наблюдаващи се определя в зависимост от дължината на участъка и броя на работещите;
3. 3. забранява се стоенето на работниците в шахтите и колекторите, когато в тях се спускат или издигат материали.

Забранява се ползуването на искрообразуващи инструменти, инструменти, работещи с открит огън, нагревателни електрически уреди и инструменти, паленето и ползуването на открит огън и др. при наличието на взривоопасен газ.

Преди извършване на оглед, подготвителни и ремонтни работи в пожаро- и взривоопасни помещения, съдове, съоръжения, шахти, колектори, канали и др. да се осигуряват противопожарни уреди и съоръжения по вид и количество, съгласувани с органите на противопожарната охрана.

При извършване на ремонтни работи с подемни, транспортни и подемно-транспортни машини и съоръжения се забранява да се превишава паспортната им товароподемност и товароносимост.

При извършване на ремонтни работи на височина да се осигурява предпазването от падащи детайли, инструменти, отпадъци и др. на лицата, стоящи по-долу, както и предпазване на работещите от падане.

При извършване на ремонтни работи при недостатъчна естествена осветеност и нощно време да се осигурява изкуствено осветление.

Забранява се ползуването при извършване на ремонтни работи на неизправни и неподходящи машини и съоръжения, инструменти, приспособления и др.

При ремонт на електролизери да се спазват изискванията за нивелация, уплътнение и електроизолация на ваните и да се ползуват диелектрични ръкавици, боти (ботуши) и диелектрични килимчета.

Ремонтните работи, свързани с опасност от пропуски на хлор или водород, да се извършват под непосредственото и непрекъснатото наблюдение на квалифицирано лице от инженерно-техническите работници на цеха и представител на газоспасителната служба.

След завършване на ремонтните работи инструментите, приспособленията, материалите и отпадъците да се отстраняват от работното място и да се почиства работната площадка.

Съдовете, работещи под налягане над 0,07 Мпа (0,7 атс) при производството, транспорта, съхранението и употребата на хлор да отговарят на изискванията на Правилника за технически надзор на съдовете, работещи под налягане.

Инсталациите, машините и съоръженията за производство и втечняване на хлор да имат необходимите контролно-измервателни уреди и автоматични устройства.

Таблата на контролно-измервателните уреди да се разполагат в специални помещения - командни зали, с нормална пожарна опасност съгласно глава ХVII, буква "А" от Противопожарните строително-технически норми, изолирани от работната среда на цеха, добре осветени и с изправна вентилационна уредба.

Забранява се прокарването на тръбопроводи с отровни, горими или задушливи и взривоопасни вещества, както и на транзитни материалопроводи през командните зали за централен оперативен контрол, регулиране и дистанционно управление.

На автоматичните уреди, монтирани на табла или в командни зали, да е осигурена възможност за ръчно управление на процесите.

Общите колектори за хлор и водород, хладилниците и сушилните кули за хлор да имат автоматични уреди за измерване и регулиране на вакуума и налягането.

Сборниците за разтвори, промивни води и кондензат да имат преливни устройства и с указатели за нивото.

За определяне концентрацията на хлор и други газове, отделяни във въздуха на производствените помещения, да има санитарно-технически газоанализатори.

Уредите за автоматично регулиране и контрол по измервателните уреди да се снабдяват със сгъстен въздух или инертен газ, изсушени и очистени от механични примеси и масла.

Монтажът, периодичните проверки и поддържането на контролно-измервателните уреди да се извършват съгласно инструкциите на заводите-производители и по установен график, утвърден от зам.-директора по производствените въпроси.

До въвеждане на безотказно работещи контролно сигнализиращи уреди контролът на въздушната среда на производствените помещения да се извършва ежедневно от специално подготвени лица - лаборанти.

Измервателните уреди да се проверяват в съответствие с изискванията на БДС 8002-76 "Държавна система за осигуряване единство на измерванията".

Обзавеждането, комуникациите, тръбопроводите, арматурата, сградите и съоръженията, подложени на въздействието на разсола, хлора, натриевата основа, солната и сярната киселина, да се изпълнят от корозиоустойчиви материали или да са антикорозионно защитени.

На тръбопроводите и инсталациите за транспортиране на материали, предизвикващи силна корозия (влажен хлор, солна киселина и др.), да е монтирана корозиоустойчива арматура.

Външните повърхности на металните части на обзавеждането, тръбопроводите и инсталациите да се боядисват или покриват с корозиоустойчиви покрития.

Забранява се увеличаването на концентрацията на хлора в работната среда на производствените и складовите помещения над допустимата норма - 1 мг/куб. м и на водорода - над 2% обемни.

Забранява се пускането в работа на колектори за ванна луга, натриева основа, сярна киселина и др., ако по тях има течове.

Забранява се пускането на помпи за транспорт на киселини и основи и компресори за хлор при наличие на течове от салниковите уплътнения.

Забранява се включването в работа на електролизните зали с неизправни блокировки между токоизправителната станция, от една страна, и компресорните отделения за хлор и водород и залата - от друга.

Забранява се пускането и спирането на електролизерите, ако предварително не са продухани с инертен газ.

Забранява се вземането на проби от основи и киселини без ползуване на предпазни очила и ръкавици.

Концентрацията на водород в хлора в общия хлорен колектор да не превишава 0,5 % обемни, а в отделния електролизер - 4 % обемни.

Концентрацията на кислород във водорода на груповия колектор да не надвишава 0,5 % обемни.

Забранява се увеличаване на налягането на водорода в електролизните вани над 15 мм воден стълб.

Забранява се поддържане на налягането на хлора в електролизните вани.

В електролизерите да е осигурено ниво на анолита минимум 80 мм от горния край на диафрагмата.

Забранява се включването на електролизна вана в работа, когато:

1. 1. нивомерната стъкленица за ниво на анолита е неизправна;
2. 2. разпръскващата тава за анолит е неизправна;
3. 3. диафрагмата е неизправна;
4. 4. изолаторите са непочистени и неизправни.

Забранява се пускането в работа на колектора за водород при наличие на неплътности.

Забранява се изпускането па водород от електролизерите в производствените помещения.

Линиите за отвеждане на водорода в атмосферата да са обезопасени с огнепреградители, монтирани на места, удобни за наблюдение и ремонт.

Анализът на концентрацията на водорода в хлора да се извършва след разреждане на водорода в пробата до безопасна концентрация.

Подът на електролизните зали да се измива след всяка смяна с вода за предпазване от подхлъзване и изгаряне от натриева основа.

Концентрацията на водород в хлора да не превишава 1% обемни, а в отделния електролизер - 1,5% обемни.

В разлагателите на амалгамата да се поддържа налягане на водорода над 10 мм воден стълб.

Включването в работа на нов или ремонтиран електролизер да става съгласно технологичния регламент.

Спирането на отделен електролизер или цялата електролизна зала при опасност от силно загазяване или образуване на взривоопасни смеси да се извършва съгласно цеховата инструкция.

Забранява се увеличаване на концентрацията на живачни пари в атмосферата на помещенията над 0,01 мг/куб. м.

При производството на хлор по живачен метод да се спазват Санитарните правила за работене с живак.

Забранява се разливането на живак в работните помещения. При аварийни случаи живакът незабавно да се събира.

Откритите повърхности на металния живак да се покриват с вода.

Забранява се съхранението на живаксъдържащи утайки (шламове) в производствените помещения. Утайките да се съхраняват до тяхната обработка в специални за целта херметични съдове.

Забранява се съхранението в производствените помещения на празни бутилки от живак с отворени гърловини.

Забранява се пускането в работа на вани с течове на живак от сварните им шевове. При поява на течове ваните незабавно да се спират.

Забранява се храненето, пушенето и пиенето на вода в помещения, където се работи с живак.

Работещите със закрит живак ежегодно да преминават на медицински преглед, а работещите с открит живак - на 6 месеца.

В края на всяка смяна работещите в отделенията за живачна електролиза да измиват устната си кухина с калиев перманганат и зъбите с паста.

Производствените помещения на живачната електролиза всяка седмица да се измиват с вода и да се обработват с хлорна вода.

Забранява се подмяната на гумените предпазни мембрани на изсушителните и промивните кули с метални или други мембрани.

Забранява се отварянето и влизането в изсушителните кули, когато:

1. 1. помпите са под напрежение;
2. 2. сярната киселина не е източена;
3. 3. кулите не са промити.

Забранява се включването в работа на компресор за хлор при неработещ обратен клапан.

Забранява се включването на газодувка и компресор за водород при:

1. 1. концентрация на кислород във водорода над 1% обемни;
2. 2. неизправна блокировка при увеличена концентрация на кислород във водорода.

Забранява се понижаване на налягането на водорода откъм смукателната страна на газодувката под 5 мм воден стълб, а от смукателната страна на компресора - под 270 мм воден стълб.

Забранява се включването на газодувка и компресор за водород с неизправна блокировка за изключване, когато налягането на водорода в смукателната страна е понижено под регламентираното.

Забранява се включването на газодувката при незапълнен хидрозатвор на предпазното устройство на водорода.

Забранява се пушенето и внасянето на източници на огън и искри по време на работа в помещенията за сгъстяване на водород.

Забранява се извършване на огневи работи в компресорните отделения за водород при работещи газодувки и компресори. Огневите работи да се извършват при спрени газодувки и компресори и след основно проветряване и спазване изискванията на Инструкцията за противопожарните мерки при извършване на огневи работи в промишлените предприятия и другите обекти на народното стопанство.

Забранява се подаването на водород към газголдера:

1. 1. когато концентрацията на кислород във водорода е над 1% обемни;
2. 2. при неизправен автоматичен газоанализатор за определяне концентрацията на кислород във водорода;
3. 3. при неизправни хидрозатвори на газголдера или с ненормено ниво на водата в тях.

Забранява се подаването на охлаждащи води от кулите за водород в закрити шахти и канали.

Забранява се включването на инсталациите във водородните отделения в работа, когато имат, неуплътнения (пропуски).

Полученият при живачната електролиза водород да се очиства от живачни пари.

Забранява се пускането в работа на инсталациите в отделението за водород в живачна електролиза, ако няма блокировки на помпите за хлорсъдържащ разсол и за основа.

Концентрацията на хлор във водорода да не превишава 3% обемни.

Забранява се отвеждането на наситени разтвори от хлорсъдържащ анолит и натриева основа в общата канализация. Те да се отвеждат в канализацията за отпадни живачни води.

Забранява се циркулацията на наситен разтвор на натриева основа в кулата за алкална очистка.

Забранява се циркулацията на хлорсъдържащ анолит в кулите при спрени газодувки.

При поява на течове от хлорсъдържащ анолит и натриева основа в производственото помещение същите незабавно да се отстраняват.

Тръбопроводите за сярна киселина да се изготвят от безшевни тръби.

Забранява се работа с тръбопроводи, помпи и складови сборници, които имат течове.

Забранява се извършване на ремонтни и огневи работи на непочистени, неизмити и неизсушени с инертен газ тръбопроводи за сярна киселина.

Произвежданият течен хлор да отговаря на изискванията на БДС 5012-71 "Хлор течен".

За предпазване от образуване на взрив (експлозия) да има противоаварийна защита, осигуряваща бързо подаване на сух азот или въздух в тръбопровода за хлор-газа на входа в цеха за втечняване при завишаване на съдържанието на водорода в абгаза над 4 % обемни.

Забранява се концентрацията на водорода в растгаза да превишава 4 % обемни.

Забранява се концентрацията на азотен трихлорид в течния хлор да превишава 0,005 % тегловни.

Забранява се употребата на титан по линиите на сух газообразен и течен хлор.

Забранява се включването на инсталацията за втечняване на хлор:

1. 1. когато няма предпазна мембрана на тръбопровода към хлорунищожение;
2. 2. когато манометрите не са изправни;
3. 3. когато не е изправен газоанализаторът за концентрация на водород в растгаза.

Забранява се пускането в работа на кулите за хлорунищожение, ако не циркулира натриева основа или ферохлорид.

Произведеният ферихлорид да отговаря на изискванията на отраслова нормала ОН 02 66724-75, а произведеният воден разтвор от натриев хипохлорид - на БДС 2329-70.

Въздухът, подаден в кулите за обезхлоряване на анолита, да се поглъща от разтвор за очистване на хлора.

Химическите лаборатории, обслужващи производството, употребата и съхранението на хлор, да отговарят на изискванията на раздел V от Правилата за пожарната безопасност в химическата промишленост и на Санитарните правила за работа с живак.

При употреба на хлор в поделенията за получаване на солна киселина, хлорна вар, хлорати, избелващи течности, хлорсъдържащи органични съединения, производство на синтетичен каучук и пластмаси, сектециди и хербециди, при рафиниране на петрол и др. ръководителите на поделенията на основание на тази наредба и с оглед специфичността на производствата да разработват и поставят на съответните работни места, машини, съоръжения и апарати инструкции за безопасна работа при употребата на хлор и хлорсъдържащи съединения.

При употреба на течен хлор инсталацията да има свободен обем за разширение на хлора, да има контролно-измерителни уреди за налягането и температурата на хлора и да е почистена от мазнини.

При употреба на сух хлор инсталацията да е напълно подсушена и херметична.

Ръководителите на поделенията за производство, транспорт, съхранение и употреба на хлор отговарят лично за взриво- и пожаробезопасността на ръководените от тях обекти и дейности.

Територията, работните помещения и противопожарното обзавеждане да съответствуват на изискванията на Противопожарните строително-технически норми.

Забранява се използуването на противопожарни уреди и съоръжения за дейности, които не са свързани с гасене на пожар.

Забранява се внасяне на кибрит, запалки, фенери и други източници за запалване в пожаро- и взривоопасни помещения или площадки.

Пушенето се разрешава само на означени и обзаведени места, съгласувани с противопожарната охрана.

Съдържанието на кислород в азота, употребяван за противопожарни цели, да не превишава 2% обемни.

В газголдера, от който се черпи азот за противопожарни нужди, да се съхранява запас в количество минимум 30 на сто от капацитета му.

Пожаро- и взривоопасните цехове и отделения да имат автоматично действуващи газоанализатори, свързани с алармена сигнализация и телефонна връзка с противопожарната охрана.

В производствените сгради и при съоръженията на открито да има подръчни противопожарни уреди и съоръжения съгласно приложение № 9 към Противопожарните строително-технически норми.

Забранява се да се гаси пожар с вода в токоизправителните станции и в залите за диафрагмена и живачна електролиза.

При провеждане на огневи работи във взривоопасни и пожароопасни помещения да се спазват изискванията на Инструкцията за противопожарните мерки при извършване на огневи работи в промишлените предприятия и други обекти на народното стопанство.

Пожаротехническите комисии да извършват най-малко два пъти в годината проверки по пожарната безопасност на поделенията.

Обзавеждането на взривоопасните и пожароопасните помещения, указани в приложение № 2, и работата в тях да се извършват съгласно изискванията на Противопожарните строително-технически норми, глава XVII, раздели "Б" и "В".

Тази наредба се издава на основание чл. 4, ал. 4 от Кодекса на труда, т. 4 от Постановление № 15 на Министерския съвет и Централния съвет на Българските професионални съюзи от 12 май 1973 г. (ДВ, бр. 58 от 1973 г.) и Инструкция на Министерския съвет № А-1-404 от 27 октомври 1967 г. относно реда и начина за разработване и утвърждаване на държавни и ведомствени (отраслови) правилници и норми по безопасността на труда.

Изпълнението на наредбата съгласно постановление № 15 на Министерския съвет и ЦС на БПС за по-нататъшното подобряване на охраната на труда се възлага на министерствата и другите ведомства, които имат дейности, указани в чл. 1 на тази наредба.

Указания по прилагане на наредбата се дават от ЦС на БПС съгласувано с Министерството на народното здраве.

Изменения и допълнения на наредбата се правят от Централния съвет на Българските професионални съюзи след съгласуване с Министерството на народното здраве, Централния комитет на Профсъюза на работниците от химическата промишленост, Министерството на химическата промишленост, Министерството на вътрешните работи - управление "Противопожарна охрана", и Държавния комитет за стандартизация.

За неизпълнение и нарушение на наредбата виновните лица да се привличат към отговорност съгласно Кодекса на труда, Наказателния кодекс и Закона за административните нарушения и наказания.

Наредбата е съгласувана с Министерството на народното здраве, Министерството на химическата промишленост, Централния комитет на Профсъюза на работниците от химическата промишленост, Министерството на вътрешните работи - Управление "Противопожарна охрана", Държавния комитет за стандартизация и е приета от Секретариата на Централния съвет на Българските професионални съюзи.

С тази наредба се отменя Правилникът по безопасността на труда при производството на хлор по диафрагмен способ, В-01-04-11 от 1971 г., издаден от Министерството на тежката промишленост.

Наредбата влиза в сила един месец след обнародването й в Държавен вестник.

към чл. 40 Вместимост на склада до, т Минимални разстояния, м 1 12 1 - 2 25 2 - 5 50 5 - 25 150 25 - 50 200 50 - 75 300 над 75 със специално разрешение

към чл. 189, ал. 2 и чл. 361 Класификация на помещенията при производство на хлор по диафрагмения и живачния метод Характеристика Категория Клас на Категория Цех (отделение) на средата на помещ. ел. оборуд- и група на по пожаро- ването взриво- опасност опас. смес 1. Електролизни зали - диа- корозионна и фрагмена и живачна взривоопасна А В-I б - 2. Охлаждане и изсушаване корозионна и на хлора взривоопасна А В-I б - 3. Компресорно за водород взривоопасна А В-I а II СА Т1 4. Компресорно за хлор корозионна и взривоопасна А 5. Втечняване на хлора корозионна и взривоопасна А В-I а - 6. Склад за течен хлор корозионна Д - - 7. Склад за сярна киселина корозионна Д - - 8. Обработка на диафрагмите корозионна Д - - 9. Склад и обработка на прашна електродите Б В-II - 10. Инсталация за напълване взривоопасна А В-I а II Са Т1 бутилки с водород 11. Газголдер за водород взривоопасна - В-I г II Са Т1 12. Синтезни пещи за хлоро- взривоопасна - В-I г II Са Т1 водород 13. Работилница КИП - - В-I б - 14. Коридори I и II етаж, - - В-I б - стълбище Бел. ред. Сиела Норма (*) Законът за движението по пътищата е отменен с § 9 от преходните и заключителните разпоредби на Закона за движението по пътищата - ДВ, бр. 20 от 5 март 1999 г.