При работа на електродъгова пещ:
- 1. се организира системен контрол и се извършват редовни прегледи най-малко 1 път месечно на състоянието на основните елементи на електродъговата пещ - корпус, сводов пръстен, люлка и механизмите за накланяне на пещта, повдигане и завъртане на свода, движение и завъртане на ваната, движение на електродите, както и състоянието на водоохлаждаемите кабели на късите вериги;
- 2. електродите на дъговите пещи, електродържателите и електрочастите на електрическата уредба подлежат на ежедневен преглед;
- 3. не се допуска работа на пещта при пропуски на вода от водоохлаждаемите елементи;
- 4. при накланяне на пещта сводът трябва да е сигурно закрепен (застопорен), като механизмът за завъртане на свода трябва да има блокировка при накланяне на пещта;
- 5. преди накланяне на пещта за изливане на стоманата се изключва напрежението, вдигат се електродите от ваната и се подава звуков сигнал, при който всички работещи се отстраняват на безопасно разстояние не по-малко от 5 m от кофата;
- 6. площадките около устройството за изливане трябва да имат преграда за предотвратяване на евентуално падане на работещи при отпушване и запушване на пещта;
- 7. пултовете за управление на електропещите се разполагат извън опасните зони, като се осигурява добра видимост към зоната на изливане на течния метал;
- 8. не се допуска работа на пещите при наличие на вода или влага в шлаковата кофа;
- 9. кофите за транспортиране на течния метал и всички инструменти, използвани при леене, предварително се подсушават, за да се предотврати рискът от взрив;
- 10. преди изливане на метала в кофите се проверява състоянието на огнеупорната зидария и прилежащите механизми;
- 11. не се допуска работа на пещи при неизправни контролно-измервателни уреди, като при повреда технологичният цикъл (плавка) се прекратява до отстраняването и;
- 12. при вдигане на кофата от стенда или количката кранистът е длъжен да извърши двойна проба на спирачките и да подаде звуков сигнал;
- 13. подът на прилежащия работен участък за разливане на стомана се поддържа сух и чист;
- 14. при спиране на агрегатите и съоръженията за ремонт същите се изключват от източниците на електроенергия, пара, въздух, кислород и гориво, като се спазват изискванията за изготвяне на наряд;
- 15. преди предаване за ремонт ваната на металургичния агрегат се освобождава от течен метал и шлак;
- 16. разрушаването на огнеупорната зидария се извършва механизирано;
- 17. местата, където се извършва ремонт, трябва да са осветени и вентилирани, а температурата на въздуха в агрегата по време на ремонт не трябва да превишава 35 °С;
- 18. транспортирането на стоманоразливната кофа към мястото на разливане и връщането на празната кофа се осъществява по безопасен за работещите път;
- 19. за извозването на шлака се ползва самостоятелна и подходяща площадка;
- 20. шлаковата яма се снабдява с водоотвеждаща канализация;
- 21. шлаковозите трябва да са обзаведени с автоматични прикачващи устройства и електрически привод за накланяне на шлаковите чаши;
- 22. изсипаният шлак в шлаковия участък системно се почиства с грайферен кран, като не се допуска ръчно почистване на шлак;
- 23. в стоманодобивно производство газовете от електропещите се отвеждат напълно с последващо очистване до концентрации под установените гранични стойности;
- 24. съдържанието на въглероден оксид в състава на газовете, постъпващи за очистване, не трябва да превишава 5 %;
- 25. всяка електродъгова пещ трябва да има независим самостоятелен димоход до димоизсмукващата станция;
- 26. захранването на котлите-охладители с очистена вода трябва да е със 100 % резерв и автоматично превключване в случай на авария;
- 27. всички люкове на димоходите и системите за газоочистване се херметизират, като се осигурява достъп за прегледи и ремонт;
- 28. изпразването на прахоотделителните камери, скрубери, циклони и димоходи се извършва механизирано;
- 29. не се допуска извършването на заваръчни и газорезни работи в димоходните тръби по време на работа на газоочистката, като преди започването им се установява отсъствието на въглероден оксид в димоходите;
- 30. за контролиране състоянието на въздуха на работната среда в помещенията на газоочистката се измерва и контролира съдържанието на въглероден оксид;
- 31. не се допуска издухването на работни дрехи с кислород или въздух;
- 32. работници, работили в кислородна среда, не трябва да пушат или да са в контакт с открити огнеизточници;
- 33. не се допуска складиране на запалими материали и кислородни бутилки на пещните разливочни участъци.